一、PEP聚醚型非离子表面活性剂的合成与性能分析（论文文献综述）
黄月[1]（2020）在《阴离子型有机硅表面活性剂的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理有机硅表面活性剂由于其特殊的表面活性而备受关注。但是由于合成方法少、提纯困难等原因,近年来关于阴离子有机硅表面活性剂的合成报道较少。本论文通过引入有机合成中的硫代酯-氧化反应、巯烯点击反应、Piers-Rubinsztajn（P-R）反应、格氏反应等,合成了各种具有不同疏水链段、不同亲水基团的阴离子有机硅表面活性剂。如磺酸盐有机硅表面活性剂、羧酸盐有机硅表面活性剂等。通过对这些表面活性剂进行表面张力、电导率、透射电镜、光散射、接触角、荧光稳态猝灭等测试,系统的研究了这些阴离子有机硅表面活性剂的表面活性和聚集行为。通过分析可知,有机硅疏水链段的结构变化对各种阴离子有机硅表面活性剂的性能有很大的影响。通过研究这些数据,可以为阴离子有机硅表面活性剂在实际生产中的应用提供参考依据。本论文主要分为以下几部分工作:第一部分概述了有机硅表面活性剂的分类、特点及合成方法。第二部分合成了一系列不同疏水链段的磺酸盐有机硅表面活性剂,四硅氧烷磺酸盐（MeSi4K）,三硅氧烷磺酸盐（MeSi3K、EtSi3K、PhSi3K）,二硅氧烷磺酸盐（MeSi2K）,并用1H NMR、FT-IR、ESI-MS对其分子结构进行了表征。结果表明所合成的阴离子型有机硅表面活性剂均为目标产物。第三部分探讨了不同疏水链段对磺酸盐有机硅表面活性剂水溶液中表面活性和聚集行为的影响。通过表面张力、电导率和透射电镜等方法研究了 MeSi4K、MeSi3K、EtSi3K、PhSi3K、MeSi2K五种阴离子有机硅表面活性剂在水溶液中的表面活性及其聚集行为。结果显示疏水链段结构的改变对磺酸盐有机硅表面活性剂的溶液行为有较大的影响。五种磺酸盐表面活性剂的γCAC值大小为:MeSi4K<MeSi3K<MeSi2K<EtSi3K<PhSi3K。接触角测试结果表明,具有较大疏水链段的MeSi4K表现出最好的叶面铺展性能,其水溶液可以在30秒在叶片表面完全铺展,接触角为0°。第四部分探讨了反离子对磺酸盐有机硅表面活性剂的聚集行为的影响。通过表面张力、动态光散射、透射电镜等方法,研究了 MeSi4K、MeSi4Na、MeSi4Li在表面活性和聚集行为方面的差异。结果显示反离子对四硅氧烷类磺酸盐表面活性剂的表面活性和聚集行为有重要的影响。三种阴离子有机硅表面活性剂的临界聚集浓度（CAC）和单分子占有面积（Amin）关系为:MeSi4K<MeSi4Na<MeSi4Li。具有较小的反离子水合半径的MeSi4K表现出更好的表面活性。这三种磺酸盐有机硅表面活性剂均可以在水溶液中自发形成囊泡结构,反离子种类的不同,导致囊泡的尺寸在200nm到400nm之间变化。第五部分合成了一系列不同疏水段结构的羧酸盐有机硅表面活性剂,即四硅氧烷羧酸盐（Si4O-COONa）,三硅氧烷羧酸盐（Si3O-COONa）,二硅氧烷羧酸盐（Si2O-COONa）,三硅碳烷羧酸盐（Si3C-COONa）以及二硅碳烷羧酸盐（Si2C-COONa）。并用1HNMR、ESI-MS对其分子结构进行了表征。结果表明所合成的阴离子型有机硅表面活性剂均为目标产物。第六部分探讨不同疏水链段、不同有机硅骨架对羧酸盐有机硅表面活性剂水溶液中表面活性和聚集行为的影响。通过表面张力、电导率、透射电镜、荧光稳态猝灭等方法研究了 Si3O-COONa、Si2O-COONa、Si3C-COONa、Si2C-COONa阴离子有机硅表面活性剂在水溶液中的表面活性及其聚集行为。研究发现,所有的羧酸盐有机硅表面活性剂均表现出了优异的表面活性,可以将水的表面张力降低至20 mN/m,这归因于有机硅结构的特性。硅碳硅类的羧酸盐表面活性剂的水稳定性要优于硅氧硅类的羧酸盐表面活性剂。两种类型的表面活性剂水解过程的区别通过质谱和动态稳定性分析加以验证。同时,首次通过荧光稳态猝灭法测定了硅碳硅类羧酸盐表面活性剂Si2C-COONa的聚集数（Nagg）为48.0。
花昌林[2]（2020）在《两种注射用增溶辅料的设计合成》文中提出非离子表面活性剂的水溶液呈非解离状态,与离子型表面活性剂相比具有更高的稳定性和生物相容性,因其不受电解质和溶液的影响,且低毒性、低溶血性等特征,可用于医药行业中作为配伍辅料使用。目的:设计并合成出具有生物安全性高的非离子表面活性剂,经分离纯化后,以Tween 80为对照品,紫杉醇为模型药,考察产物表面特征以及增溶、溶血安全性相关参数,以期得到安全性高的注射用增溶辅料,为药用辅料的开发研究提供参考办法。方法:以10-十一烯酸、1,12-十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,甲苯-二甲苯作为带水剂,合成出二-10-十一烯酸十二烷基二醇酯,反应条件为:油醇比2:1,1 wt%的对甲苯磺酸,135～155℃回流3 h,得到粗产品。一步产物溶于二氯甲烷中,分批次加入2.2倍量的间氯过氧苯甲酸室温搅拌70 h,经过滤、洗涤后得到粗品;石油醚:乙酸乙酯=9:1上柱洗脱,旋干后得到二-10-环氧十一烷酸十二烷基二醇酯,两步总产率为85.53%。将制得的二步产物溶解于三氯甲烷中,加入4倍量的聚乙二醇（300-1000）,加热45℃溶解后,氮气保护下快速搅拌并逐滴加入2 wt%的三氟化硼乙醚,升温70℃并维持3 h,ODS上柱分离,旋干后得到淡黄色油状液体至蜡状固体,此PEG-Bola型多元醇脂肪酸酯产率为78.25-28.51%。同理,以油酸、1,12-十二醇和聚乙二醇为原料,经上述相同步骤合成出PEG-Gemini型多元醇脂肪酸酯,并对此步粗产物进行了分离纯化。经IR、NMR对上述三步产物进行结构表征,确定了产物结构。对产物进行纯度检测,红外（IR）、核磁共振谱图(1H-NMR、13C-NMR)分析,表征了相关参数,测试了目标分子的增溶活性和溶血安全性。结果:以市售注射用Tween 80为对照,通过测定Bola和Gemini非离子表面活性剂的表面张力(γCMC)、临界胶束浓度（CMC）、增溶性和溶血安全性,优选出比Tween 80更好的绿色安全型注射用增溶辅料。实验结果表明:DUADGE-PEGE 800的CMC值为0.0128 g·L-1,γCMC值为44.1 m N·m-1,增溶曲线k和安全浓度分别为1.49和3.00,计算安全有效指数为10.55;DUADAE-PEGE1000的CMC值为0.00994 g·L-1,γCMC值为37.7 m N·m-1,增溶曲线k和安全浓度分别为1.10和5.00,计算安全有效指数为13.34;对照品Tween 80的CMC值为0.0160 g·L-1,γCMC值为37.5 m N·m-1,增溶曲线k和安全浓度分别为1.39和0.3,计算安全有效指数为1.00。经对比发现,DUADGE-PEGE 800和DUADAE-PEGE 1000的相关表征值均低于Tween 80,安全有效指数达到Tween80的10倍,说明目标产物的总体性能优于市售注射液增溶辅料Tween 80。结论:1.合成的Bola和Gemini非离子表面活性剂随着亲水基团聚氧乙烯聚合度的增加,溶血活性减少,甚至比具有相近HLB值的非离子表面活性剂Tween 80细胞膜活性还要低,不易导致溶血。2.综合数据表明,Gemini型非离子表面活性剂整体优于Bola型十一烷酸系列表面活性剂,相比于Tween 80,DUADGE-PEGE 800、DUADGE-PEGE 1000和DUADAE-PEGE 1000具有在难溶药物的制剂开发的应用前景,更适于作为注射用增溶辅料使用。
穆文庆[3]（2020）在《PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯的合成及其乳化性能研究》文中指出环氧乙烷、环氧丙烷及其衍生物和PEG等共聚系统能够产生具有多功能性的聚醚酯化合物,因其特殊性作为一种功能性的表面活性剂被广泛使用在工农生产中,取得了很大的成就。现在,由于科技的进步以及市场产生了更高的要求,功能性表面活性剂的开发和应用更加宽泛,在建筑业、电子产业及其他边沿学科,新型功能性聚醚及其衍生物将展示出强大的竞争力。但是我们国内合成的聚醚酯泡沫比较多,含有的脂肪酸碳链比国外的短,在使用用过程中会受到许多制约,为了达到工业的节能减排、环保等需求,研制出一种具有多功能性的聚醚酯变得尤为重要。本论文研究了一种全新的PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯的制备方法,并对其消泡性能和乳化性能进行了深入的研究。通过用芥酸以及定制的六种聚醚为原料,在复合催化剂（对甲苯磺酸和亚磷酸）的作用下合成了一种全新的长链脂肪酸聚醚酯,经过实验研究得到了最佳的反应条件:温度为130℃,反应时间为6小时,催化剂的投入量（占酸的摩尔数）为5%,原料配比是:芥酸:聚醚（羧值/羟值）=1:1.2,最后通过实验所制得的PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯酯化率可以达到90%以上。主要研究了催化剂种类的筛选,最终确定为复合催化剂,最佳配比（对甲苯磺酸/亚磷酸）为2:1;同时也研究了催化剂用量、反应温度、反应时间以及每种原料的配比对最终合成长链脂肪酸聚醚酯的影响。而且从脂肪酸聚醚酯的红外谱图中也可以看得出:芥酸与聚醚反应得到了长链脂肪酸聚醚酯。通过比较合成的长链脂肪酸聚醚酯与聚醚可以得出新合成的聚醚酯的表面张力大幅降低,使得表面活性明显增强,从而使脂肪酸聚醚酯能够具有优良的渗透性能;同时也研究了脂肪酸聚醚酯的泡沫性能以及对脂肪酸聚醚酯消泡剂的添加量和使用范围等做了一系列探讨:随着温度升高消泡时间更短,抑泡时间却更长;能够在多种环境下使用,从酸性到碱性,并且碱性越强消泡时间会更短;在多种起泡体系中包括阴离子、非离子等都能达到良好效果;添加的消泡剂最适宜的质量为4%（占总体系的体积分数）。通过实验筛选出乳化植物油、矿物油、硅油的最佳条件,合成的乳液经过离心法测试,转速为4000 r/min,离心时间25min得到的乳液没有出现分层现象,而且乳液经过长时间储存都没有出现分层现象,乳液都比较稳定且分布均匀。合成的EM-11#以及EM-12#的PH在25℃和45℃会随着时间的增加而呈现逐渐降低,但是经过一段时间以后就不会出现太大的变化,同时,合成的EM-11#以及EM-12#乳液粘度也不会产生很大的改变,粘度大的是25℃其次是45℃。本论文进行了放大和生产试验,从结果可以得出,生产工艺过程稳定可行,产品技术指标达到实验室优化试验结果,重复稳定性好,说明扩大试验中选定的原材料规格、质量控制点、生产流程和分析方法等能满足产品的工业化生产要求。
肖亚辉[4]（2020）在《紫外光固化水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究》文中认为紫外光（UV）固化涂料利用UV光照使液态涂料瞬时固化成膜,具有高效、节能的特点,但也存在单体反应不完全,有些活性稀释剂具有生理毒害等缺点。水性涂料以水为分散介质,可有效降低有机挥发物（VOC）含量,UV固化水性涂料结合了两者的优点,已成为研究的热点。在树脂分子链上引入亲水性基团并进行碱中和的自乳化法是目前广泛采用的水性化技术,为解决该类涂料存在的耐水性、pH稳定性差的问题,本论文设计合成反应型非离子乳化剂,采用相反转组成法制备UV固化水性环氧丙烯酸酯乳液。研究乳化剂结构对乳化性能的影响,探讨乳化剂的稳定作用机理,为兼具水性环保和UV快速固化的涂料提供理论和应用依据。以双酚A型环氧树脂E-51、丙烯酸（AA）为原料,以N,N―二甲基苄胺（BDMA）为催化剂,采用分段升温的方式,制备了环氧丙烯酸酯（EA）预聚物,研究BDMA用量与酯化速率的关系表明,BDMA的最佳用量为1.2～1.5wt%。以双酚A环氧树脂、聚醚胺（PEA）、AA为原料制备可参与光固化的聚醚类非离子型活性乳化剂,研究了乳化剂分子量及其十二烷基磺酸钠（SDS）等因素对乳化剂的HLB值、临界胶束浓度（CMC）和浊点（TP）等性能的影响。结果表明,聚醚类非离子型乳化剂的HLB值主要由PEA分子量所决定,PEA分子量越高,乳化剂的HLB值越大、CMC值越小、TP温度越高;SDS可以显着降低乳化剂的CMC值、提高其TP温度。采用相反转法制备环氧丙烯酸酯的水性乳液,研究非离子型乳化剂及其与SDS的复配体系分别对乳液体系性能的影响,结果表明,当搅拌速率较大,乳化剂用量较高,与SDS复配时,得到乳液分散粒子尺寸较小,乳状液粘度较大,稳定性较好。以双酚A环氧树脂、聚乙二醇（PEG）、丙烯酸羟乙酯（HEA）、二烯丙基胺（DAA）和AA为原料制备具有不同端基、可参与光固化的聚氧化乙烯类非离子型活性乳化剂,研究PEG分子量等因素对乳化剂的HLB值、临界胶束浓度和浊点等性能的影响。结果表明,PEG的分子量越高,合成乳化剂的HLB值越大,CMC值越小,TP温度越高。采用相反转法制备环氧丙烯酸酯的水性乳液,通过正交设计研究了非离子型乳化剂对乳液体系稳定性的影响。结果表明,乳化剂用量是乳液稳定性的主要影响因素,其次搅拌速率、乳化温度、乳化剂对于乳液稳定性的影响作用依次减弱。
宁研彤[5]（2020）在《基于嵌段聚醚高分子表面活性剂的ES纤维亲水油剂》文中研究指明一次性高吸收性卫生用品因其方便、卫生、健康等优点,深受消费者欢迎。一次性高吸收性卫生用品的使用性能主要受制于产品的结构设计、内层高吸水性树脂的吸液容量和各层材料的综合性能。热风粘合式ES纤维（Ethylene-Propylene Side By Side）非织造布热收缩率小、柔软性好,是一次性高吸收性卫生用品的首选面层材料。但ES纤维本身为疏水性材料,需进行亲水改性,才能赋予其非织造布透水性能,从而将尿液等传导到内层高吸水性树脂等介质中。本文以开发一款高性能ES纤维亲水油剂为目标,研究了不同类型聚氧乙烯（PEO）/聚氧丙烯（PPO）嵌段聚醚高分子表面活性剂（PEOnPPOmPEOn、PPOmPEOnPPOm、PEOnPPOm、PPOm）的溶液和界面性质及其与分子结构的关系。采用亲水整理手段评价了经单一PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂及其与小分子表面活性剂复配改性后ES纤维非织造布的多次亲水性能。开展了基于PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂的ES纤维亲水油剂配方研究,主要结论如下:1.PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂的平衡表面张力主要与聚合度n,m和摩尔质量有关。当PEOnPPOmPEOn嵌段聚醚的n值在1～25之间和m值在15～68之间时,其平衡表面张力γcmc随摩尔质量的增加略有下降,但总体变化不明显,其变化范围在34～32 mN·m-1之间;对于摩尔质量、PEO质量分数相同、结构不同的聚醚（n≤5,m=100～200）平衡表面张力γcmc值都在34 mN·m-1左右。2.PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂在聚乙烯（PE）薄膜界面的润湿铺展效果主要与摩尔质量和平衡表面张力有关。当PEOnPPOmPEOn嵌段聚醚（n=1～25,m=15～68）中PEO质量分数小于20%时,其润湿铺展的效果随着摩尔质量的增大而提高。PEOnPPOmPEOn、PPOmPEOnPPOm、PEOnPPOm、PPOm（n=1～25,m=15～200）聚醚表面活性剂的平衡表面张力γcmc与PE润湿临界面张力越接近,润湿铺展效果越好。3.经PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂整理后的ES非织造布多次亲水效果主要与PEO/PPO嵌段聚醚的HLB值和摩尔质量有关。在均匀分散的前提下,当PEO/PPO嵌段聚醚的HLB值较小时,其摩尔质量越大与ES纤维之间的吸附力越大,整理改性后的ES纤维非织造布多次亲水效果越好。其中经PEO3PPO150PEO3和PPO100聚醚改性后的ES纤维非织造布五次透水时间均小于3 s,多次亲水效果较好。4.阴、阳离子表面活性剂与PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂复配,可以使体系表面活性增加,提高体系的润湿铺展效果,有助于油剂产品综合性能的提升。PEO/PPO嵌段聚醚与阳离子复配体系比PEO/PPO嵌段聚醚与阴离子复配体系润湿铺展效果更好。其中PEO3PPO150PEO3与1305PK质量比为8:2和PEO3PPO150PEO3与D12N质量比8:2的复配体系整体性能较为优异。5.HX-1#款油剂综合性能最佳。其整理改性后的ES纤维非织造布五次透水时间均小于3 s,回渗量小于0.13 g,陈化后多次亲水、回渗、白度、抗菌等仍保持优异的性能,满足工业生产以及应用性能的要求。
吕斌,余亚金,李鹏飞,高建静[6]（2018）在《非离子表面活性剂在制革工业中的应用》文中研究说明简要介绍了非离子表面活性剂的分类,较详细地叙述了常用非离子表面活性剂的乳化性能、润湿性能和配伍性能等相关性能,综述了非离子表面活性剂在制革工业准备工序、鞣制工序以及整饰工序中的作用与功能。
黎奇谋[7]（2017）在《PEP型嵌段聚醚清水剂合成规律及其界面性质研究》文中研究指明在原油开采过程中,产生了大量含油污水,其油水乳状液稳定性高,给污水处理工作带来了许多困难。传统的阳离子型清水剂虽然絮凝效果好,起效迅速,但在处理过程中产生大量的粘性油泥,容易堵塞污水处理设备以及管道。通过前期的研究发现,非离子型嵌段聚醚在处理这类污水时既能够达到较好的水处理效果,同时不会有大量絮体的产生,是解决海上采油平台污水处理问题的一种有效手段。本文采用不同起始剂合成了一系列嵌段聚醚清水剂,总结了它们的聚合反应规律,为以后的工业放大生产提供了基础依据。另外,测试了不同清水剂的界面性质与清水性能,建立了非离子清水剂结构-界面性质-清水性能间的关系。论文使用了 N,N-二甲基乙醇胺、山梨醇、壬基酚、一缩二乙二醇等多种起始剂,以环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）为单体,合成了一系列聚环氧丙烷-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷（PEP）嵌段结构的聚醚清水剂。考察了合成路线、起始剂类型和油头大小等因素对聚合反应各个阶段反应速率和产物羟值的影响规律。结果表明:不同的起始剂类型主要对聚合第一阶段反应速率和产物羟值影响较大,二元醇为起始剂时其第一阶段的反应速率最大,k达到0.069 min-1,所得产物羟值最低,为18.40mgKOH/g。固定起始剂为一缩二乙二醇时,随着合成油头中起始剂与环氧烷烃投料比（MO:MEO）由1:9增加至1:39（即油头逐渐增大）,第三阶段反应速率由0.033 min-1下降至0.020 min-1,产物羟值由30.93 mgKOH/g降至17.79mgKOH/g,在M0:MEO达到1:39后,随着反应的继续进行,受反应体系传质速率影响,其反应速率与羟值的下降变慢,总体趋于稳定。通过实验测定了清水剂的界面张力（IFT）、界面扩张模量以及其在沥青质上的吸附层质量,考察了不同起始剂、油头大小、EO/PO质量比对清水剂上述界面性质的影响。结果表明:起始剂类型对产物临界胶束浓度影响较小,对界面张力、界面膜强度以及吸附性能有一定程度的影响。起始剂分子活性越大,产物界面活性就越大,其中二元醇为起始剂时产物的界面张力最低,为300mg/L时IFT为0.69 mN/m,界面扩张模量为7.70 mN/m,在沥青质表面最大吸附层质量为11.45 ng/mm2。不同的油头大小和EO/PO质量比对产物的界面性质影响较大。起始剂为一缩二乙二醇时,随着油头的增长,清水剂的界面张力与界面扩张模量会先下降,在M0:MEO=1:39时达到最低,浓度为300mg/L时IFT为0.69mN/m,界面扩张模量为7.70 mN/m,在沥青质上最大吸附层质量为11.45 ng/mm2,之后随着油头大小的继续增长,清水剂的界面张力与界面扩张模量开始缓慢上升。随着嵌段聚醚EO/PO质量比的增加,产物界面活性呈上升趋势,MEO:MPO由1:1上升至1:2,IFT由1.62 mN/m降至0.69 mN/m,界面扩张模量由16.79 mN/m降至7.7mN/m,在沥青至上吸附层质量由10.59ng/mm2增加到11.46ng/mm2。论文评价了各清水剂对SZ36-1平台含油污水的除油率,探讨了嵌段聚醚型清水剂的分子结构、界面性质、清水性能三者间的关系。结果表明:产物界面扩张模量越小且吸附量越大时,除油率越高。采用二元醇（乙二醇、一缩二乙二醇）为起始剂,先与EO反应再与PO反应所得到的清水剂除油率普遍较高,300 mg/L加量下它们的除油率在68.3%-88.4%范围内,油头中M0:MEO=1:39,产物中MEO:MPO=1:2时达到最高值88.4%。
肖瑞,陈武,林楠曦,王景博[8]（2015）在《系列支状嵌段聚醚破乳剂的制备与破乳研究》文中认为采用嵌段聚合的方法,向3种支状起始剂上引入不同配比的环氧丙烷（PO）和环氧乙烷（EO）,合成了一系列的非离子型聚醚原油破乳剂,测定了合成产品的表面张力、浊点与水数,计算了HLB值。采用瓶试法对所合成的聚醚破乳性能进行了筛选与评价,得出起始剂的最佳加量,并优选出S05P3E1、R05P2E1、T05P3E1这3类破乳剂,分别考察了破乳剂加量、破乳温度以及破乳时间对其破乳性能的影响。结果表明,合成产品的浊点、水数及HLB值均随PO/EO比的增加而减小;起始剂的最佳加量为0.5%;3类破乳剂破乳规律基本一致,支链较少的破乳剂在开始时脱水速率较快,而支链数最多的破乳剂最终脱水率达到83.3%。
宁萌萌[9]（2012）在《腰果酚胺型嵌段聚醚的设计合成与破乳性能研究》文中提出本论文在对国内外聚醚型原油破乳剂结构进行分析的基础上，以生物质腰果酚、甲醛和多乙烯多胺为原料，75℃下反应1h，得到起始剂腰果酚胺树脂。以该起始剂为原料，KOH为催化剂，在120-140℃、（0.25±0.05）MPa条件下，与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行开环聚合，得到两种两嵌段腰果酚胺型聚醚破乳剂CPAE1和CPAE3及两种三嵌段腰果酚胺型聚醚破乳剂CPAE2和CPAE4。采用滴体积法和目测法研究了四种腰果酚胺型聚醚型破乳剂CPAE的化学结构对其表面活性及亲水性能的影响，结果表明，随着起始剂腰果酚胺树脂与PO质量比的增大及EO质量分数的降低，腰果酚胺型聚醚型破乳剂降低水表面张力的能力和效率均升高，浊点和HLB值下降。根据不同温度下测得系列CPAE聚醚型破乳剂的表面张力随浓度变化的关系曲线，根据热力学函数计算公式，研究了系列CPAE聚醚型破乳剂在水溶液中胶团化过程。结果表明，系列CPAE聚醚型破乳剂在水溶液中胶团化的过程是自发进行的，存在焓熵补偿现象；随温度的升高，熵驱动力增大，补偿温度Tc均在（300±2）K；且随着CPAE分子量、分子中支链数和支链长度的增加以及EO含量的下降，CPAE在水溶液中所形成胶团的结构稳定性呈现逐渐升高的趋势。为了研究这类新型聚醚破乳剂的破乳性能和破乳机理，我们采用瓶试法研究了系列CPAE聚醚型破乳剂对W/O型原油模拟乳状液的破乳性能，结果表明，在破乳剂用量100mg/L、破乳温度40℃、破乳时间120min的条件下，原油脱水率均在95%以上；且相同条件下，三嵌段CPAE破乳剂的破乳性能优于两嵌段CPAE破乳剂。同时，采用单滴法通过测定液膜强度、液膜的排液时间和半生命周期等参数的变化研究了系列CPAE聚醚型破乳剂的破乳机理以及乳状液组分对其破乳动力学参数的影响，结果表明，随着CPAE浓度的增加及EO质量分数的降低，其液膜排液时间缩短，液膜的半生命期缩短、液膜的破裂速率常数变大，这些动力学参数的变化规律与破乳性能变化规律一致。乳状液中三元组分对系列CPAE聚醚型破乳剂的破乳动力学参数均有较大的影响，且影响规律差别较大。通过本论文的系统研究，为这类新型的腰果酚胺型聚醚破乳剂的应用奠定理论基础。
黄荣[10]（2011）在《聚氧乙烯型表面活性剂在化妆品中的应用》文中研究指明综述了阴离子、阳离子、非离子、特殊类、高分子以及双子类聚氧乙烯型表面活性剂在化妆品中的应用,并对其发展前景进行了展望。
二、PEP聚醚型非离子表面活性剂的合成与性能分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PEP聚醚型非离子表面活性剂的合成与性能分析（论文提纲范文）
（1）阴离子型有机硅表面活性剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非离子型有机硅表面活性剂 |
| 1.2.1 接枝型有机硅表面活性剂 |
| 1.2.2 AB型有机硅表面活性剂 |
| 1.2.3 三硅氧烷有机硅表面活性剂 |
| 1.2.4 环状硅氧烷有机硅表面活性剂 |
| 1.3 阳离子型有机硅表面活性剂 |
| 1.4 阴离子型有机硅表面活性剂 |
| 1.5 两性离子型有机硅表面活性剂 |
| 1.6 糖基有机硅表面活性剂 |
| 1.7 亲脂性有机硅表面活性剂 |
| 1.8 有机硅表面活性剂的化学合成 |
| 1.8.1 醚交换反应 |
| 1.8.2 硅氢加成 |
| 1.8.3 活性中间体反应 |
| 1.8.4 格氏反应 |
| 1.9 水解稳定性 |
| 1.10 课题的提出及研究内容 |
| 第二章 磺酸盐阴离子有机硅表面活性剂的制备及表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料及试剂忆 |
| 2.2.2 实验仪器及测试方法 |
| 2.2.3 磺酸盐阴离子有机硅表面活性剂的合成 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P-R反应中溶剂、反应时间的选择 |
| 2.3.2 氯丙基前体合成方法的选择 |
| 2.3.3 硫代酯中间体合成中溶剂与反应剂量的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 不同疏水链段磺酸盐有机硅表面活性剂的性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 性能测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同疏水链段磺酸盐有机硅表面活性剂的表面活性 |
| 3.3.2 不同疏水链段磺酸盐有机硅表面活性剂热力学函数研究 |
| 3.3.3 不同疏水链段磺酸盐有机硅表面活性剂的聚集行为 |
| 3.3.4 不同疏水链段磺酸盐有机硅表面活性剂溶液的接触角 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同反离子对磺酸盐有机硅表面活性剂水溶液性能影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器及测试方法 |
| 4.2.3 MeSi_4K、MeSi_4Na、MeSi_4Li的合成及表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同反离子磺酸盐有机硅表面活性剂的表面活性 |
| 4.3.2 不同反离子磺酸盐有机硅表面活性剂热力学函数研究 |
| 4.3.3 不同反离子磺酸盐有机硅表面活性剂聚集行为 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 羧酸盐阴离子有机硅表面活性剂的制备及表征 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料及试剂 |
| 5.2.2 实验仪器及测试方法 |
| 5.2.3 羧酸盐阴离子有机硅表面活性剂的合成 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 溶剂、反应时间的选择 |
| 5.3.2 乙烯基氯硅烷反应物类型对格氏反应的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 不同疏水链段羧酸盐有机硅表面活性剂的性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验药品 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.2.3 性能测试 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 不同疏水链段羧酸盐有机硅表面活性剂的表面活性 |
| 6.3.2 不同疏水链段羧酸盐有机硅表面活性剂热力学函数 |
| 6.3.3 不同疏水链段羧酸盐有机硅表面活性剂的聚集行为 |
| 6.3.4 疏水链段对羧酸盐有机硅表面活性剂的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表的论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）两种注射用增溶辅料的设计合成（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 缩略语对照表 |
| 引言 |
| 文献综述 |
| 1 非离子表面活性剂分类概述 |
| 1.1 非离子表面活性剂定义 |
| 1.2 非离子表面活性剂结构 |
| 1.3 非离子表面活性剂的分类和应用 |
| 1.3.1 聚氧乙烯基醚类 |
| 1.3.2 多元醇酯类 |
| 1.3.3 胺类非离子表面活性剂 |
| 1.3.4 嵌段聚醚类 |
| 2 表面活性剂溶血安全性及机制概述 |
| 2.1 红细胞膜特征与形态学改变 |
| 2.1.1 红细胞膜结构特征 |
| 2.1.2 红细胞膜形态学改变 |
| 2.2 表面活性剂溶血机理 |
| 2.2.1 渗透裂解 |
| 2.2.2 膜溶解 |
| 3 本论文研究思路 |
| 第一章 PEG-Bola型非离子表面活性剂的合成与性能研究 |
| 1.1 实验材料与仪器 |
| 1.1.1 实验试剂 |
| 1.1.2 实验仪器 |
| 1.1.3 实验动物 |
| 1.1.4 PEG-Bola型非离子表面活性剂合成路线 |
| 1.2 实验部分 |
| 1.2.1 二-十一烯酸十二醇二酯的合成 |
| 1.2.2 二-10-环氧十一烷酸十二烷基二醇酯的合成 |
| 1.2.3 二-11(10)PEG300,二-10(11)-羟基-十一烷酸十二烷基二醇酯的合成 |
| 1.3 测试与表征 |
| 1.3.1 纯度检查方法 |
| 1.3.2 结构确定 |
| 1.3.3 表面张力和临界胶束浓度 |
| 1.3.4 亲水亲油平衡值(HLB) |
| 1.3.5 增溶性 |
| 1.3.6 溶血性 |
| 1.3.6.1 血细胞混悬液的配制 |
| 1.3.6.2 溶血率测试具体步骤 |
| 1.3.7 综合评价 |
| 1.4 结果与讨论 |
| 1.4.1 纯度分析 |
| 1.4.2 结构鉴定 |
| 1.4.3 PEG-Bola型非离子表面活性剂的性能研究 |
| 1.4.3.1 PEG-Bola非离子表面活性剂的表面活性 |
| 1.4.3.2 PEG-Bola非离子表面活性剂的增溶活性 |
| 1.4.3.3 溶血安全性 |
| 第二章 PEG-Gemini型非离子表面活性剂的合成与性能研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.2 PEG-Bola型非离子表面活性剂合成路线 |
| 2.2 合成步骤 |
| 2.2.1 二-油酸十二烷基二醇二酯的合成 |
| 2.2.2 二-8-环氧十八烷酸十二烷基二醇二酯的合成 |
| 2.2.3 二-9(8)PEG300,二-8(9)-羟基-十八烷酸十二烷基二醇二酯的合成 |
| 2.2.4 分离与纯化 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 DUADAE-PEGE的制备、分离纯度分析 |
| 2.4.2 结构鉴定 |
| 2.4.3 表征及安全有效性评价 |
| 2.4.3.1 表面活性 |
| 2.4.3.2 增溶活性 |
| 2.4.3.3 溶血安全性 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 个人简介 |
（3）PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯的合成及其乳化性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚醚类非离子表面活性剂的种类 |
| 1.1.1 PEP型嵌段非离子表面活性剂 |
| 1.1.2 EPE型嵌段非离子表面活性剂 |
| 1.2 聚醚酯质量的影响因素 |
| 1.2.1 引发剂的影响 |
| 1.2.2 体系聚合过程中水分的影响 |
| 1.2.3 反应温度的影响 |
| 1.2.4 反应压力的影响 |
| 1.3 脂肪酸聚醚酯的简介 |
| 1.4 脂肪酸聚醚酯的合成 |
| 1.4.1 阴离子聚合 |
| 1.4.2 阳离子聚合 |
| 1.4.3 配位开环聚合 |
| 1.5 泡沫与消泡 |
| 1.5.1 泡沫的简述 |
| 1.5.2 泡沫的衰减机理 |
| 1.5.3 泡沫稳定的因素 |
| 1.5.4 泡沫消除的方法 |
| 1.5.5 消泡技术的研究进展 |
| 1.5.6 消泡剂的消泡作用机理 |
| 1.6 乳化作用 |
| 1.6.1 乳化作用的反应原理 |
| 1.6.2 乳化作用的反应原理 |
| 1.6.3 乳液稳定性的因素 |
| 1.6.4 乳液稳定性测评方式 |
| 1.6.5 乳化方法和乳化装置 |
| 1.7 课题研究的目的和内容 |
| 第二章 脂肪酸聚醚酯催化剂的筛选 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要试剂与仪器 |
| 2.1.2 实验装置图 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.4 酸值的测定 |
| 2.2 实验结果与分析 |
| 2.2.1 甲烷磺酸催化剂 |
| 2.2.2 固体超强酸催化剂 |
| 2.2.3 强酸型阳离子交换树脂催化剂 |
| 2.2.4 对甲苯磺酸和亚磷酸催化剂 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯的合成 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验设备及仪器 |
| 3.2.3 实验装置图 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 样品分析测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 反应条件的确定和分析 |
| 3.3.2 产物结构的表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 脂肪酸聚醚酯消泡性能的探讨 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂和仪器 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 脂肪酸聚醚酯的乳化性能探究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 标准硬水的配制 |
| 5.2.2 HLB值的测定 |
| 5.2.3 粒径测定 |
| 5.2.4 乳液离心稳定性 |
| 5.2.5 乳液粘度的测定 |
| 5.2.6 乳液PH值的测定 |
| 5.3 实验结果 |
| 5.3.1 聚醚酯的HLB值 |
| 5.3.2 聚醚酯乳化矿物油的配方 |
| 5.3.3 聚醚酯乳化植物油的配方 |
| 5.3.4 聚醚酯乳化硅油的配方 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 聚醚酯的放大实验 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 实验试剂及仪器 |
| 6.1.2 实验工艺流程图 |
| 6.1.3 实验方法 |
| 6.1.4 分析测试 |
| 6.2 实验结果与讨论 |
| 6.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文和专利 |
| 致谢 |
（4）紫外光固化水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 紫外光固化水性涂料 |
| 1.2.1 光引发剂 |
| 1.2.2 环氧丙烯酸酯预聚物 |
| 1.2.3 UV固化水性涂料的固化过程 |
| 1.3 乳化剂及水性化方法 |
| 1.3.1 乳化剂 |
| 1.3.2 树脂的水性方法 |
| 1.4 乳液稳定理论及其影响因素 |
| 1.4.1 空间位阻理论 |
| 1.4.2 DLVO理论 |
| 1.4.3 静电–空间位阻理论 |
| 1.4.4 乳液稳定性的影响因素 |
| 1.5 本课题研究意义及研究内容 |
| 第二章 基于聚醚链段的乳化剂及乳液的制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验主要原料及仪器 |
| 2.2.1 实验主要原料及试剂 |
| 2.2.2 实验主要仪器 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 乳化剂的合成 |
| 2.3.2 环氧丙烯酸酯预聚物的合成 |
| 2.3.3 水性UV环氧丙烯酸酯乳液的制备 |
| 2.4 实验测试与性能表征 |
| 2.4.1 环氧丙烯酸酯酯化率的测试与分析 |
| 2.4.2 乳化剂HLB值的计算 |
| 2.4.3 乳化剂FTIR测试与分析 |
| 2.4.4 乳化剂CMC的测试与分析 |
| 2.4.5 乳化剂浊点的测试与分析 |
| 2.4.6 乳液相反转点的测试与分析 |
| 2.4.7 乳液粒径的测试与分析 |
| 2.4.8 乳液粘度的测试与分析 |
| 2.4.9 乳液稳定性测试与分析 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 环氧丙烯酸酯酯化率的测试与分析 |
| 2.5.2 乳化剂HLB值的计算 |
| 2.5.3 乳化剂FTIR测试与分析 |
| 2.5.4 乳化剂CMC的测试与分析 |
| 2.5.5 乳化剂浊点的测试与分析 |
| 2.5.6 乳液相反转点的测试与分析 |
| 2.5.7 乳液粒径的测试与分析 |
| 2.5.8 乳液粘度的测试与分析 |
| 2.5.9 乳液稳定性的测试与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于聚氧化乙烯链段的乳化剂及乳液的制备及性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验主要原料及仪器 |
| 3.2.1 实验主要原料及试剂 |
| 3.2.2 实验主要仪器 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 乳化剂的合成 |
| 3.3.2 环氧丙烯酸酯预聚物的合成 |
| 3.3.3 水性UV固化环氧丙烯酸酯乳液的制备 |
| 3.4 实验测试与性能表征 |
| 3.4.1 乳化剂HLB值的计算 |
| 3.4.2 乳化剂环氧值的测试与分析 |
| 3.4.3 乳化剂FTIR测试与分析 |
| 3.4.4 乳化剂浊点的测试与分析 |
| 3.4.5 乳化剂CMC的测试与分析 |
| 3.4.6 乳液相反转点的测试与分析 |
| 3.4.7 乳液粒径的测试与分析 |
| 3.4.8 乳液粘度的测试与分析 |
| 3.4.9 乳液稳定性测试与分析 |
| 3.4.10 涂膜性能测试与分析 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 乳化剂HLB值的计算 |
| 3.5.2 乳化剂环氧值的测试与分析 |
| 3.5.3 乳化剂FTIR测试与分析 |
| 3.5.4 乳化剂浊点的测试与分析 |
| 3.5.5 乳化剂CMC的测试与分析 |
| 3.5.6 乳液相反转点的测试与分析 |
| 3.5.7 乳液粒径的测试与分析 |
| 3.5.8 乳液粘度的测试与分析 |
| 3.5.9 乳液稳定性测试与分析 |
| 3.5.10 涂膜性能测试与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（5）基于嵌段聚醚高分子表面活性剂的ES纤维亲水油剂（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 一次性高吸收性卫生用品概述 |
| 1.2 ES纤维及其非织造布简介 |
| 1.2.1 ES纤维 |
| 1.2.2 ES非织造布 |
| 1.3 ES纤维及非织造布亲水改性 |
| 1.4 表面活性剂简介 |
| 1.5 高分子表面活性剂 |
| 1.5.1 高分子表面活性剂简介 |
| 1.5.2 高分子表面活性剂分类 |
| 1.5.3 高分子表面活性剂性质 |
| 1.6 嵌段聚醚表面活性剂 |
| 1.6.1 嵌段聚醚表面活性剂简介 |
| 1.6.2 嵌段聚醚表面活性剂性质 |
| 1.6.3 嵌段聚醚表面活性剂合成 |
| 1.7 ES纤维亲水油剂研究现状 |
| 1.8 本课题研究目标和内容 |
| 1.8.1 研究目标 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 实验与测试 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验测试内容及方法 |
| 2.3.1 表面张力 |
| 2.3.2 动态接触角 |
| 2.3.3 油剂的制备 |
| 2.3.4 油剂的稳定性 |
| 2.3.5 ES非织造布亲水整理方法 |
| 2.3.6 ES非织造布油剂含量 |
| 2.3.7 多次透水时间及回渗量的测试 |
| 2.3.8 纤维比电阻的测试 |
| 2.3.9 抗菌性能测试 |
| 2.3.10 白度测试 |
| 参考文献 |
| 第三章 PEO/PPO嵌段聚醚高分子表面活性剂性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 PEO_nPPO_mPEO_n嵌段聚醚 |
| 3.2.2 PPO_mPEO_nPPO_m/PEO_nPPO_m嵌段聚醚 |
| 3.2.3 PPO_m聚醚 |
| 3.3 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 PEO/PPO嵌段聚醚与阴/阳离子表面活性剂复配性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 嵌段聚醚与阴离子表面活性剂不同质量比平衡表面张力 |
| 4.2.2 嵌段聚醚与阳离子表面活性剂不同质量比平衡表面张力 |
| 4.2.3 嵌段聚醚与阴离子表面活性剂不同质量比动态铺展 |
| 4.2.4 嵌段聚醚与阳离子表面活性剂不同质量比动态铺展 |
| 4.2.5 嵌段聚醚与阴/阳离子表面活性剂不同质量比多次透水时间 |
| 4.2.6 嵌段聚醚与阴/阳离子表面活性剂不同质量比抗静电性能 |
| 4.2.7 嵌段聚醚与阴/阳离子表面活性剂不同质量比稳定性能 |
| 4.3 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 亲水油剂配方筛选及其应用条件 |
| 5.0 引言 |
| 5.1 油剂与工作液稳定性测试 |
| 5.2 油剂粘度测试 |
| 5.3 工作液动态铺展测试 |
| 5.4 纤维比电阻测试 |
| 5.5 不同非织造布对多次亲水以及回渗的影响 |
| 5.6 非织造布油剂含量对多次亲水的影响 |
| 5.7 陈化后非织造布性能测试 |
| 5.8 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 硕士期间发表的文章 |
| 致谢 |
（6）非离子表面活性剂在制革工业中的应用（论文提纲范文）
| 1 非离子表面活性剂的分类 |
| 1.1 聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂 |
| 1.1.1 直链伯醇聚氧乙烯醚 (AEO) |
| 1.1.2 仲醇聚氧乙烯醚 (SEO) |
| 1.1.3 支链化异构格尔伯特醇醚 (ISO-AEO) |
| 1.1.4 烷基苯酚聚氧乙烯醚 (APEO) |
| 1.1.5 脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚 (FMEE) |
| 1.1.6 脂肪酸聚氧乙烯酯 (PFC) |
| 1.2 多元醇酯类非离子表面活性剂 |
| 1.3 含氮类非离子表面活性剂 |
| 1.4 嵌段聚醚型非离子表面活性剂 |
| 1.5 其他非离子表面活性剂 |
| 2 非离子表面活性剂在制革中的应用 |
| 2.1 准备工序 |
| 2.1.1 浸水 |
| 2.1.2 脱脂 |
| 2.1.3 浸灰、脱灰 |
| 2.1.4 软化助剂 |
| 2.1.5 浸酸、去酸 |
| 2.2 鞣制工序 |
| 2.2.1 鞣制 |
| 2.2.2 复鞣填充 |
| 2.3 整饰工序 |
| 2.3.1 染色 |
| 2.3.2 加脂 |
| 2.3.3 涂饰 |
| 3 非离子表面活性剂在制革工业中的展望 |
（7）PEP型嵌段聚醚清水剂合成规律及其界面性质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 清水剂研究现状 |
| 1.2.2 嵌段聚醚合成规律的研究现状 |
| 1.2.3 水包油乳状液稳定及油水分离机理 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 嵌段聚醚清水剂合成规律研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验仪器及药品 |
| 2.1.2 清水剂合成方法 |
| 2.1.3 反应速率计算方法 |
| 2.1.4 嵌段聚醚羟值测定方法 |
| 2.2 合成嵌段聚醚各阶段反应速率变化规律 |
| 2.2.1 不同催化剂合成嵌段聚醚时反应速率变化规律 |
| 2.2.2 不同路线合成嵌段聚醚时反应速率变化规律 |
| 2.2.3 不同起始剂合成嵌段聚醚时反应速率变化规律 |
| 2.2.4 不同嵌段比例合成嵌段聚醚时反应速率变化规律 |
| 2.3 合成嵌段聚醚时产物羟值变化规律 |
| 2.3.1 不同催化剂聚合产物羟值变化规律 |
| 2.3.2 不同合成路线聚合产物羟值变化规律 |
| 2.3.3 不同起始剂聚合产物羟值变化规律 |
| 2.3.4 不同嵌段比例聚合产物羟值变化规律 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 嵌段聚醚清水剂界面性质与吸附行为的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 界面性质测定方法 |
| 3.1.3 吸附行为实验方法 |
| 3.2 嵌段聚醚清水剂的界面张力及cmc值研究 |
| 3.2.1 不同起始剂的嵌段聚醚的界面张力及cmc值 |
| 3.2.2 不同油头大小嵌段聚醚的界面张力及cmc值 |
| 3.2.3 不同EO/PO比值嵌段聚醚的界面张力变化规律 |
| 3.2.4 嵌段聚醚界面张力随温度变化规律 |
| 3.3 嵌段聚醚清水剂的界面膜强度研究 |
| 3.3.1 不同起始剂的嵌段聚醚的界面膜强度 |
| 3.3.2 不同油头大小的嵌段聚醚的界面膜强度 |
| 3.3.3 不同EO/PO比值嵌段聚醚的界面膜强度 |
| 3.4 嵌段聚醚吸附行为研究 |
| 3.4.1 不同起始剂的嵌段聚醚在沥青质上的吸附行为研究 |
| 3.4.2 不同油头大小的嵌段聚醚在沥青质上的吸附行为研究 |
| 3.4.3 不同EO/PO比值的嵌段聚醚在沥青质上的吸附行为研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 清水剂室内清水性能评价 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验仪器及药品 |
| 4.1.2 清水剂性能评价方法 |
| 4.2 室内清水性能评价结果 |
| 4.2.1 不同起始剂合成产物的清水性能 |
| 4.2.2 不同油头大小与嵌段聚醚清水性能的关系 |
| 4.2.3 不同油EO/PO比值与嵌段聚醚清水性能的关系 |
| 4.4 清水剂结构、界面性质与清水性能间的关系 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（8）系列支状嵌段聚醚破乳剂的制备与破乳研究（论文提纲范文）
| 1试验部分 |
| 1.1药品 |
| 1.2仪器 |
| 1.3破乳剂的制备 |
| 1.4测试与表征方法 |
| 2破乳剂红外光谱测试 |
| 3破乳剂的浊点测试及分析 |
| 4破乳剂HLB值测试及分析 |
| 5原油破乳剂水数的测定及分析 |
| 6原油破乳剂表面活性研究 |
| 7系列聚醚破乳剂的破乳性能筛选与评价 |
| 7.1起始剂含量的筛选与评价 |
| 7.2环氧乙烷与环氧丙烷配比的筛选与评价 |
| 7.3破乳剂用量对破乳剂脱水率的影响 |
| 7.4温度对破乳剂脱水率的影响 |
| 7.5脱水时间对原油脱水率的影响 |
| 8结论 |
（9）腰果酚胺型嵌段聚醚的设计合成与破乳性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 聚醚型破乳剂的研究现状 |
| 1.1.1 聚醚型破乳剂的发展史 |
| 1.1.2 聚醚型原油破乳剂的种类及性能 |
| 1.1.3 多支状聚醚型原油破乳剂的研究进展 |
| 1.2 腰果酚基表面活性剂的研究现状 |
| 1.2.1 腰果酚组成及其结构特征 |
| 1.2.2 腰果酚基表面活性剂的分类及应用 |
| 1.3 原油破乳剂作用机理研究现状 |
| 1.3.1 原油乳状液稳定性理论 |
| 1.3.2 原油乳状液稳定性影响因素 |
| 1.3.3 原油破乳剂破乳机理种类 |
| 1.4 热力学法研究分子有序组合体 |
| 1.5 本文主要工作内容 |
| 第二章 腰果酚胺树脂型嵌段聚醚破乳剂的合成与表征 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 腰果酚胺树脂起始剂的合成 |
| 2.2.1 反应原理 |
| 2.2.2 合成过程 |
| 2.3 腰果酚胺树脂型嵌段聚醚（CPAE）破乳剂的合成 |
| 2.3.1 反应原理 |
| 2.3.2 合成过程 |
| 2.4 红外光谱表征 |
| 2.4.1 腰果酚胺树脂起始剂的红外光谱 |
| 2.4.2 腰果酚胺树脂型聚醚（CPAE）破乳剂的红外光谱分析 |
| 2.5 核磁共振波谱表征 |
| 2.6 相对分子质量测定 |
| 第三章 腰果酚胺树脂型嵌段聚醚破乳剂的溶液性质研究 |
| 3.1 腰果酚胺树脂型聚醚（CPAE）的浊点测定 |
| 3.1.1 实验步骤 |
| 3.1.2 实验结果 |
| 3.2 腰果酚胺树脂型聚醚（CPAE）的 HLB 值测定 |
| 3.2.1 实验原理 |
| 3.2.2 CPAE 的 HLB 值 |
| 3.3 腰果酚胺树脂型聚醚（CPAE）的水数测定 |
| 3.3.1 实验步骤 |
| 3.3.2 CPAE 的水数 |
| 3.4 腰果酚胺树脂型聚醚（CPAE）的表面活性研究 |
| 3.4.1 实验装置 |
| 3.4.2 实验步骤 |
| 3.4.3 CPAE 水溶液的表面张力 |
| 3.5 腰果酚胺树脂聚醚在水溶液中胶团化过程的热力学参数计算 |
| 3.5.1 CPAE 水溶液 cmc 的温度效应 |
| 3.5.2 CPAE 在水溶液中胶团化的热力学函数计算 |
| 3.5.3 CPAE 在水溶液中胶团化的焓/熵补偿计算 |
| 第四章 腰果酚胺树脂型嵌段聚醚破乳剂的破乳性能研究 |
| 4.1 腰果酚胺树脂聚醚破乳剂对模拟乳状液的破乳实验 |
| 4.1.1 W/O 型模拟乳状液的配置 |
| 4.1.2 CPAE 聚醚破乳剂浓度对破乳性能的影响 |
| 4.1.3 破乳温度对 CPAE 聚醚破乳性能的影响 |
| 4.1.4 破乳时间对 CPAE 聚醚破乳性能的影响 |
| 4.2 腰果酚胺树脂型聚醚破乳剂的破乳机理研究 |
| 4.2.1 实验原理 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.2.3 腰果酚胺树脂两嵌段聚醚破乳剂对液膜强度的影响 |
| 4.2.4 腰果酚胺树脂三嵌段聚醚破乳剂对液膜强度的影响 |
| 4.3 乳状液中固有组分对破乳动力学参数的影响 |
| 4.3.1 实验步骤 |
| 4.3.2 聚合物的加量对液膜强度参数的影响 |
| 4.3.3 碱的加量对液膜强度参数的影响 |
| 4.3.4 表面活性剂的加量对液膜强度参数的影响 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）聚氧乙烯型表面活性剂在化妆品中的应用（论文提纲范文）
| 1 聚氧乙烯型阴离子表面活性剂 |
| 1.1 羧酸酯/盐型 |
| 1.2 磷酸单酯和双酯及其盐 |
| 1.3 磺酸盐型 |
| 1.4 硫酸酯盐型 |
| 2 聚氧乙烯阳离子型表面活性剂 |
| 3 聚氧乙烯非离子型表面活性剂 |
| 3.1 醚类 |
| 3.1.1 脂肪醇聚氧乙烯醚 |
| 3.1.2 脂肪胺聚氧乙烯醚 |
| 3.1.3 烷基酚聚氧乙烯醚 |
| 3.1.4 乙氧基化羊毛脂 |
| 3.2 脂肪酰胺类 |
| 3.3 脂肪酸酯类 |
| 3.3.1 一元醇酯 |
| 3.3.2 乙氧基化甘油酯 |
| 3.3.3 糖酯 |
| 3.4 聚氧乙烯型混合表面活性剂 |
| 4 聚氧乙烯型特种表面活性剂 |
| 4.1 含氟表面活性剂 |
| 4.2 硅氧烷表面活性剂 |
| 4.3 含硼表面活性剂 |
| 5 高分子表面活性剂 |
| 6 双子表面活性剂 |
| 7 展望 |
四、PEP聚醚型非离子表面活性剂的合成与性能分析（论文参考文献）
- [1]阴离子型有机硅表面活性剂的制备及性能研究[D]. 黄月. 山东大学, 2020(04)
- [2]两种注射用增溶辅料的设计合成[D]. 花昌林. 江西中医药大学, 2020(05)
- [3]PEO-PPO-长链脂肪酸聚醚酯的合成及其乳化性能研究[D]. 穆文庆. 广东工业大学, 2020(02)
- [4]紫外光固化水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究[D]. 肖亚辉. 合肥工业大学, 2020(02)
- [5]基于嵌段聚醚高分子表面活性剂的ES纤维亲水油剂[D]. 宁研彤. 浙江理工大学, 2020(02)
- [6]非离子表面活性剂在制革工业中的应用[J]. 吕斌,余亚金,李鹏飞,高建静. 日用化学品科学, 2018(09)
- [7]PEP型嵌段聚醚清水剂合成规律及其界面性质研究[D]. 黎奇谋. 西南石油大学, 2017(11)
- [8]系列支状嵌段聚醚破乳剂的制备与破乳研究[J]. 肖瑞,陈武,林楠曦,王景博. 长江大学学报(自科版), 2015(31)
- [9]腰果酚胺型嵌段聚醚的设计合成与破乳性能研究[D]. 宁萌萌. 东北石油大学, 2012(01)
- [10]聚氧乙烯型表面活性剂在化妆品中的应用[J]. 黄荣. 日用化学品科学, 2011(01)