酸洗技术调研报告

酸洗技术调研报告

问:酸洗用的是什么
  1. 答:酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
    酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。
    钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗拦慎码,不易发生过腐蚀和氢脆现象。
    由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
    扩展资料:
    影响酸洗速率之因素:
    影响酸洗速率之因素很多,举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率息息相关简哪。
    1、锈皮厚度与组成:锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关;底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢,则锈皮就越厚。反之,则越薄。锈皮厚度越厚,所需的酸洗时间就越长。
    2、锈皮缺陷率:锈皮缺陷率越高,酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部电池的机率也越大,故有提高酸洗速率之作用。
    5、 抑制剂:抑制剂乃是藉由隔绝金属底材;避免酸液与之反应,而产生氢气或底材表面粗糙化之现象, 具有防止过度酸洗、氢脆化之效果。
    参考资料来源:
  2. 答:不知你想知道酸洗石英石呢还是钢铁或者是不咐肆锈钢,根据不同的场合而使用不同的酸,但一般主要使用盐酸,硫酸,塌陵硝酸,氢氟酸衡衫轿和草酸等酸。
  3. 答:飞秒检测发现酸洗就是采用酸性溶液除去材质表面的油污、锈垢、氧化物膜及其他附着物.酸洗是典型的腐蚀过程,通过酸蚀将材质表面的氧化物去掉,促进附着物脱落,让组织完全暴露来,也可以和碱性的沾污反应促进脱落。
    酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、草酸等有机酸。
    盐酸  在常温下,盐酸对金属氧化物有很强的化学溶解作用,能有效地浸蚀多种材质表面,但在室温下对硅材料基体的氧化物溶解作用无效。使用盐酸浸蚀钢铁部件不易发生过腐蚀和氢脆现象,浸烛后的部件表面残渣较少,浸蚀质量较高。在相同条件下,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5—2倍。盐酸去除锈蚀的能力几乎和浓度成正比。
    硫酸仔纳 通常采用5%~20%的浓度的硫酸水溶液,清除工件或者材料表面氧化物层和附着的油污和各种盐类。广泛用于钢铁、铜和黄铜部件的清洗,它与硝酸混合使用,可以获得光泽度较好的清洗作用。
    清洗的物质和目的不同,需要使用不同分类的酸:
    清洗水垢一般采用醋酸等弱酸
    清洗重度水垢,还需要用到盐酸
    清洗不锈钢表面的油污采用磷酸较好
    清洗塑料表面油污用盐酸、磷酸、硫酸都可以
    清洗硅材料表面油污应该采用氢氟酸
    清洗纺织品可以用培哪醋酸、草酸、柠檬酸等
    酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。在很多材料和清新工厂多用浸渍酸洗法,而大批量生产中可配戚码采用喷射法。
  4. 答:酸洗一般是1mol/L的盐酸,碱洗一般是氢氧化钠
问:寻找石英砂酸洗加工及废水处理最佳方案
  1. 答:有几个问题
    1、原矿产自哪里?石英砂有害元素种类及含量
    2、做什么用要求铁含量这么低?单位是ppm?
    3、对石英砂酸洗技术了解多少,都需求什么技术
    酸液配比,石英熔融,石英砂加工
    石英经过900度煅烧,然后水淬可以使内部产生微小神锋启裂纹利于酸洗,用球磨或雷蒙磨粉碎,最后用盐酸、氢氟酸、硫酸配液酸洗,浸泡的同时搅拌24小时可以达到酸洗目的,废酸处理我还没仔细研究过,不过应该没什么难的,中和达基旅标就可排放,或浓缩废酸再利用,可以参考下面的资料
    至于一天要生产50吨,因为这一定使要间歇式生游如产,石英砂需要浸泡,因此,需要多个酸洗池。我这里有些酸洗石英砂的论文不知道对你有没有帮助!
问:我是做石英砂加工及销售的,想知道酸洗石英砂的技术及酸洗过程。
  1. 答:酸洗有间歇和搏斗连续友银信两种工艺
    用酸:有单一酸和组合好轮酸两种,组合的形式形式很多
    温度:室温和加温;40~120°之间
  2. 答:你是做什么矿石的。适应要求没那种呀。你那是做什么用的可以告知吗。若码升汪果是别的酸洗可以帮助。但是你说的没见过。,没有见我那种工艺,一般酸洗都是盐酸迟仔,氢氟酸,货主笑灶硫酸
  3. 答:如果是那样的高要求的话.是必须用混合酸洗的.其中加入螯和剂
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