问：简述油水分离器的原理和作用？
- 答：油水分离器主要工作原理是档吵应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。
主要的作用就是除去柴油中的水分，以降低喷油嘴故障，延长好察发动机的使用寿命。原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。油水分离器还有别的功能，如对燃油进行预加热防止结蜡，过滤杂质等。
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工作原理：
1：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部
2：含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室
3：含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油行袜侍滴与水分离。
4：分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除。 - 答：油水分离器昌谨用于分离含油水与尘埃、金属颗粒等的混合液体。其主要原理是利用液体中油水具有不同的密度和颗粒大小，从而使其在分离器中产生不同的沉降速度，进而达到分离油水的目的。
常见的油水分离器按结构分为以下两种：
1. 重力式油水分离器（Gravity Type Oil Water Separator）：
油水分离器内部分为两个分离层，分别是上层的油层和下层的水层，通过气体泡动作用将混合液送入分离器，混合液从上往下流过分离层，油因密度轻而浮在上层，水因密圆指度重而沉入下层。分离器的上端有油管和下端的水管，分离好的油水分别从两个管道排出。
2. 离心式油水分离器（Centrifugal Type Oil Water Separator）：
离心式油水分离器利用液体在旋转离心力作用下受到不同离心力的分选原理。油水混合物进入分离器耐腔基后通过高速旋转，在离心力作用下，重心大的水粒子被甩到离心器壳上并向下孔流出，浮力大的油粒子被甩到离心器芯上并向上孔流出，最后分离出纯净的油和水。
以上两种油水分离器在应用领域上有所不同。重力式油水分离器适用于连续工作环境，处理容量较大的液体，而离心式油水分离器因分离空间较小，易堵塞，适用于处理容量较小的液体。两种分离器的共同优势是高效性，处理过程中无需任何化学处理，安全环保，节约能源并节省维护保养成本。
问：油水分离的简述
- 答：油水分离主要是根据水和油的密度差或者碧者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水悔羡薯份的分离。派敬
问：如何进行油水分离
- 答：绝大多数油类的比重都比水轻,所以都是浮在水面上的,如果混入其中的水很少,那可以把油倒入锅内加热,最好很保持在100零几度的油温,那和缺么水就会被首先蒸发掉,这样油里就不会再有水了;如果沉在油下面的水比较多,那也可以用吸管把水先吸出大部分或者把油先倒出绝大部分到吵昌其它容器里再将水吸走大部分,等到基本吸完而只有少量油水混合液体时,再按最前面说的,将升棚扒其倒入锅内加热就可以了.
- 答：看你是做什么油水分或并瞎离啦，是乳化，还衫空是油中脱水，还是水中脱油，不一样的技术，介绍个网站给你看看，百度搜索洁油王，里面有这方面的知识和蔽迟设备，供参考
- 答：油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、气浮分离等。
重力式分离：由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力桥哪族和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。
离心分离：利用油水密度的不同,使高速旋转的油敏弊水混合液产生不同缓槐的离心力,从而使油与水分开。
电分离：电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。
气浮分离：气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。
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机舱舱底水是机舱内各种阀门和管路中漏出的水与机器在运转时漏出的润滑油、主副机燃料油以及移油时的溢出油、机械及机舱防滑铁板洗刷时产生的油污水混合在一起的含油污水。机舱舱底水禁止直接排出舷外，一般通过污水泵收集到污水舱，后经油水分离器分离，其中的污油排到污油舱．达到标准的干净水排放入海，也可以通过标准排放接头排到港口接受设施。 - 答：破乳剂知道吗？这种是用源神游在污水废水上的水处理药剂，不知道和您说的是不是一种，破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。其中原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将瞎兆乳化状的油水混合液雹销中油和水分离开来，有机相与水相的有效分离，一种较简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离成效。
- 答：乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。
(二)水平旋转摇动分液漏斗
当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可让正以消除界面处的“泡沫”。促进分层。
(三)用滤纸过滤
对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。
(四)加乙醚
比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。
(五)补加水或溶剂，再水平摇动
向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，坦皮悔则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。
(六)加乙醇
对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。
(七)离心分离
将乳化混合物移入离心分离机中，握陪进行高速离心分离。
(八)加无机盐及减压
对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。
