一、横流风机特征参数的实验研究及统计分析（论文文献综述）
石兵[1]（2018）在《纹杆式玉米种穗脱粒装置的设计与试验》文中进行了进一步梳理我国是一个玉米种植大国,玉米的种植面积和产量都稳居世界第二位,因此玉米种子的需求量巨大。玉米种子的加工中最重要的是玉米种穗脱粒,而玉米种子公司均采用机械来进行脱粒,所以玉米种子的质量取决于脱粒机的性能。为了进一步降低玉米种子的脱粒损失,深入地研究纹杆式玉米种子脱粒机的结构参数优化具有重要意义。本文通过力学试验、结构设计、响应面优化试验等一系列方法,形成了一种纹杆式玉米种子脱粒机的结构参数,降低了玉米种穗脱粒破碎率,实现了预期目标。主要研究内容如下:（1）进行了对玉米种子几何、力学等相关特性的试验,表明了玉米种子与脱粒相关的物理特性。其试验结果表明:雅玉988号、成单30号玉米种子（含水率27%）的平均籽粒尺寸的统计结果是:长度为12.1mm,宽度为7.9mm,厚度为4.0mm,其三轴尺寸概率分布大致上表现出正态分布的趋势。籽粒的粒重平均值与含水率成正比。相同含水率的玉米,玉米果穗的籽粒粒重平均值为:上部>中部>下部。（2）进行了对玉米种子的脱粒特性的试验,阐述了玉米种子与芯轴在外力作用下的脱粒特性。结果表明:玉米穗的两端都容易脱下,大端比小端更易脱落;无论采取哪一种脱粒施力方式,随着支撑行数或粒数的增加,脱粒需要的力明显增大;相同情况下,脱粒难度:压力脱粒>侧向弯曲脱粒>纵向弯曲脱粒,玉米脱粒时应按一定方向定向喂入,先采用籽粒纵向弯曲力进行脱粒,脱掉一些籽粒,从而减少籽粒的支撑数目和损伤,提高效率。（3）根据以上试验结果和《农业机械手册》的相关理论,对纹杆式玉米种子脱粒装置的关键部件进行设计、校核计算、并且试制了样机。本文采用了直径为300mm的小型滚筒,小直径滚筒和高转速有利于籽粒分离;滚筒长度取443mm,结构小、质量轻、比较经济;选用D型纹杆齿,高度取13±0.5mm,安装角度α=23°;滚筒功率P取1.12kW;选用分离效果最好的栅格式凹板,凹板弧长L取300mm,凹板包角α取150°。入口间隙取45mm,间隙比在24之间,间隙可调。还根据喂入量、滚筒大小等设计了清选装置。（4）开展了基于纹杆式玉米种子脱粒装置的单因素和响应面优化脱粒试验,试验验证了纹杆式脱粒装置对玉米种子脱粒特性的影响因素。结果表明:各因素对玉米脱粒的综合分影响大小关系为含水率>脱粒速度>脱粒间隙。纹杆式玉米种子脱粒机的最优脱粒参数:脱粒速度为16.43m/s,含水率为18.42%,脱粒间隙为14mm。通过重复验证试验。得出籽粒未脱净率为0.15%,破碎率为0.85%。为纹杆式玉米种子脱粒机的优化改进提供了参考。
张克鹏[2]（2018）在《某轨道交通空调供风装置CFD仿真分析》文中提出建立了由贯流风机、扩压器和换热器组成的某轨道交通空调供风装置的三维物理模型,在有限元前处理软件HyperMesh中对其进行网格划分,利用Fluent流体计算软件对该装置系统进行CFD模拟计算。分析了风机内部流速及出风口处换热器表面速度分布,为改善空调供风系统,提高空调舒适性提供理论的依据。
张舰[3]（2018）在《基于离散元法的曲柄连杆机构振动筛筛分模拟与试验研究》文中研究指明在农业生产中,清选是谷物收获和再处理过程中必不可少的环节。振动筛作为谷物清选装置的重要组成部分,其工作性能的好坏直接影响着清选机械的作业性能。随着仿真技术的发展和计算机性能的提高,利用现代设计理论对清选装置进行系统分析和研究已得到越来越多学者的关注。本文以清选装置振动筛为研究对象,对不同工作参数（振幅﹑振频﹑筛面倾角等）下颗粒物料在振动盒中的运动进行了模拟研究,然后利用DEM方法对不同振动筛筛面结构（筛孔形状﹑筛面开孔率）﹑被筛分物料形状对筛分效果的影响进行了模拟研究。本论文研究内容主要包括:（1）在参考国内学者使用的清选装置以及几种主流联合收割机清选装置结构的基础上,设计并加工了一台清选装置试验台,并且对振动筛筛面进行运动仿真分析对振动筛结构进行参数优化以满足不同试验要求。该清选装置具有结构简单﹑安装调试方便﹑参数实时可调等特点,很大程度上可以真实模拟清选装置的工作过程以及小麦短脱出物在清选装置内的运动状态。（2）以清选装置试验台为平台进行小麦短脱出物筛分台架试验,并和DEM仿真结果进行对比分析验证了用离散元进行仿真模拟的可靠性。然后对不同振动筛工作参数下振动盒中脱出物的颗粒运动进行了模拟研究,分析了不同工作参数对颗粒群运动过程的影响。试验表明:在一定范围内,振幅和频率对振动筛上颗粒运动状态有着较大影响,筛面倾角的变化对物料的运动状态比较小。（3）在不考虑风场的前提下,对不同筛面结构（不同筛孔形状﹑不同筛面开孔率）以及不同物料形状三个因素对于筛分效果的影响进行了模拟研究。试验表明:在筛面开孔率相同,筛分达到稳定状态时,圆孔筛的筛分效率略高于方孔筛的筛分效率。其中,当筛面开孔率在60%以下时,开孔率对于筛分效率的影响显着,反之,影响效果变小;在研究颗粒粒型对于筛分效果的影响时,在小麦形颗粒、玉米形颗粒、大豆形颗粒的颗粒数均相等的情况下,发现颗粒粒形对筛分效果有着较大影响,其中小麦形颗粒的筛分效果最好,玉米形颗粒的筛分效果最差;另外,筛孔形状对农业物料的筛分效果影响也较大,研究发现三种形状的颗粒在方孔筛上的筛分效率均明显高于在圆孔筛上的筛分效率。其中筛孔形状对玉米形颗粒的筛分影响最大,大豆形颗粒影响最小。
张伟捷,付杰,陈伟,兰江华[4]（2017）在《一种空调室内挂机风道的研究》文中提出本文依据轴流风机系统及特点,将空调室外机普遍使用的轴流风机系统,开发应用在室内挂机中。并通过仿真分析与实验结果证明此开发应用的可行性。与传统室内贯流风机系统相比,轴流风道应用在室内机中具有整机壳体厚度小,外观美观,出风效果柔和、送风舒适性强等特点。
王建明,马树元,申振华,何朝锋,朱建勇[5]（2016）在《叶片外缘外伸对贯流风机效率及噪声的影响》文中提出采用k-ε湍流模型和PISO算法对比研究了基态叶片和叶片外缘外伸后的贯流风机气动效率和噪声。以通风机全压效率作为经济指标,计算结果显示叶片外缘外伸后的风机全压效率提高了3.8%。以基于Lighthill声学类比理论的FWH方程计算贯流风机的噪声,结果显示叶片外伸后风机在监控点噪声降低约7d B,最后用鲍威尔涡声方程解释了噪声降低的机理。
孙康杰[6]（2015）在《空调室内机内部流场特性及气动声学模型研究》文中提出空调室内机主要包括横流风机和换热器,其气动性能和气动声学问题被广泛关注。横流风机由于其独一无二的几何结构,其内部存在稳定的偏心涡结构,降低了横流风机系统的效率,因此研究横流风机的内部流动机理,特别是偏心涡的起源及发展规律具有重要的科学意义。气流经过空调室内机时随机产生的尖啸噪声对人体的舒适性有直接影响,因此有必要针对噪声产生的特性及发生机理展开详细研究,进而为空调室内机的设计提供可靠的理论基础。本文以横流风机为研究对象,通过实验和数值模拟手段详细研究了横流风机内部偏心涡启动、发展的规律,提出了控制偏心涡系统能量损失的方法,即在靠近蜗舌附近位置加装可调节角度的进口导叶,从而有效地减小了偏心涡的区域,增大了通流区域,提高了横流风机的气动性能。同时,本文以换热器作为研究对象,通过气动声学实验详细测量了气流经过换热器时产生随机噪声的环境,并通过热线实验和数值模拟手段分析了噪声产生的机理,建立了适用于空调室内机换热器噪声的声学模型。本文首先采用流动可视化实验方法对横流风机启动和稳定工况时偏心涡的产生及发展进行测量,精确捕捉到了偏心涡产生及稳定发展的流动图像。同时,使用商业软件FLUENT对稳定发展阶段的横流风机内部流动细节进行非稳态数值模拟,并与流动可视化实验结果相结合,从质量和能量两方面分析了横流风机偏心涡稳定存在的原因,并采用正交分解法和涡动力学原理分析了气流二次回流进入横流风机时叶片流动分离产生的脱落涡对偏心涡的影响,较为完整地提出了偏心涡产生及发展的机理。在明确了偏心涡产生及发展机理的基础上,提出并设计了在蜗舌附近加装进口可调导叶的改进措施。通过数值模拟手段对进口可调导叶的安装角度进行分析,结合总压、相对总压、扭矩系数等参数确定了能够有效提高横流风机性能的进口导叶角度,从而能够有效地减小二次回流进入叶片时的流动分离,减小偏心涡的区域,增大通流区域的区域,提高横流风机的气动性能。然后通过气动性能实验对数值模拟结果进行验证。结果表明,在流量不变的条件下,其功耗较不加进口导叶的原型机而言降低约3%。本文还针对气流经过换热器时会随机产生的尖啸噪声展开研究。首先通过气动声学实验研究了噪声发生的特性,通过气流大小、方向、换热器表面层数及换热器空腔数目等参数确定了噪声的特性,通过流速与频率之间的关系确定这种噪声是一种气动声学噪声,然后通过热线测速仪和数值模拟手段详细研究了随机噪声产生的机理,在此基础上,提出了适用于换热器噪声的Hill-hill noise声学模型,通过大量的实验数据建立了Hill-hill noise噪声的空腔剪切层自激振荡频率预测公式,并明确了噪声的特性及产生机理。
黄美玲,刘中杰[7]（2014）在《空调器室内机流场分析及优化》文中研究指明采用CFD仿真软件分析了某款挂壁机安装导风板时的内部流动性能,针对流场中存在的问题对流道结构进行了优化,改进后的流道减少了出口损失,通过实验验证新设计的流道大幅提升了风量性能,同时降低了噪声。
祝水琴,谈志强[8]（2013）在《基于Matlab的风机叶片气动外形的设计及优化》文中研究指明风机叶片的气动特性直接影响机组效率,运用Wilson算法对20 kW的风机叶片进行气动外形参数的计算,应用Matlab软件的非线性约束最优化函数fmincon对叶片各叶素的弦长和扭角进行优化迭代计算和四次多项式拟合,将叶根处的弦长和扭角进行插值计算,对叶片各叶素的弦长和扭角进行优化和修正。通过一个实例验证叶片气动参数优化的正确性,提高叶片设计的精度和效率。并将所设计的叶片应用于实际生产中,取得良好的经济效率。
杨中平[9]（2011）在《玉米秸秆主要组分的气流分离及模压成型流变特性研究》文中研究表明我国年产各类农作物秸秆约7亿吨,其中玉米秸秆约占1/3左右,但其工业化利用比例较低,秸秆各组分理化特性差异大是利用的难点之一。若能将玉米秸秆叶、外皮和髓进行分离,分别作为不同原料加以利用,不仅能显着提高原料的品质与价值,也有利于实现其工业化利用,从而推动玉米秸秆的资源化利用进程。论文在对秸秆主要组分基本特性、分离特性和压缩特性研究的基础上,对玉米秸秆主要组分的气流分离及模压成型流变特性进行了系统深入的研究,主要研究内容及结论如下:（1）对秸秆主要组分的构成及基本特性进行了研究,得到了秸秆主要组分的质量分数和体积分数、外皮厚度、密度、纤维形态等基本特性参数及变化规律。主要组分质量分数为:叶40.2%、茎秆48.9%、其它10.9%;茎秆中外皮和髓的质量比为2.29,体积比为0.33。外皮含量随茎秆直径加大略有增加,髓含量则相应减小。主要组分中,外皮纤维形态较好,其它明显较差。这为主要组分的分离利用提供了基础数据。（2）对茎秆碎料的粉碎特性和压缩特性进行了试验。得到了不同筛孔粉碎原料的粒度分布、组分质量分数、堆积密度及变化规律。提出了以组分质量分布指数评价粉碎物料主要组分的粒度分布状况,该指数反映了粒度分布对组分分离的影响。分析表明粒度较大的碎料有利于组分分离。对髓碎料的压缩试验表明,其压缩特点为初始压缩阶段较长,而中间阶段拐点对应的应力值低（1.2MPa）。该特性适宜进行大深度比的异形面产品模压。（3）对茎秆碎料的空气动力学特性进行了试验研究,制作了不同组分和不同规格的试样,测定并分析了其悬浮速度分布范围及相互之间的关系。在试验范围内,外皮悬浮速度分布范围为1.60～3.22 m/s;髓为0.65～2.75 m/s,叶为0.75～1.25 m/s,不同粒度的悬浮速度的相互交叉是气流分离的主要障碍。据此,提出了临界分离粒度和临界悬浮速度,并分析得出了外皮不同最小粒度对应的轻组分分离动力曲线,为秸秆碎料的气流分离提供了理论依据。（4）分别研制了茎秆碎料水平和垂直气流分离的试验装置,并进行了可行性试验。水平气流分离试验表明,分离物料由外皮碎料区、混合区和髓碎料区组成,但混合区范围较宽,分离率难以达到生产要求。垂直气流分离能大幅度提高原料的分净率和分离率,并实现了髓物料与外皮物料分别排出,表明该方法对茎秆碎料具有较好的适应性。（5）研制了垂直气流分离系统,并采用二次正交旋转设计进行了分离试验研究。优化得到各因素的较佳组合为风速0.85m/s、进料量14kg/min、进料位置0.75m;其分离效果为外皮分净率99.21%,髓分净率99.13%,外皮分离率98.45%,髓分离率98.67%。试验结果表明,该系统设计合理,工作稳定可靠,分离效果优异。这为秸秆主要组分的分离提供了一种稳定可靠的工业化分离方法与设备。（6）采用模拟试验和产品模压试验的方法,对秸秆碎料典型异形面模压流变特性进行了研究,阐明了凹向成型和凸向成型模压流变特性及主要因素的影响。针对异形面模压物料充填不均匀问题,提出了一种可变下平面的模压方法,并对其进行了试验研究,弄清了其模压流变特性。研究表明该方法能显着改善异形面模压时物料充填的均匀性。（7）提出采用物料充填均匀性系数评价物料充填均匀程度,在此基础上对主要模压参数对物料充填均匀性的影响进行了较为深入的分析。建立了充填平面高度和模压倾角与充填均匀性系数之间的关系,发现模压倾角与斜面物料充填均匀性系数的关系符合secα曲线,当模压倾角大于70°时充填状况将迅速恶化。该关系为揭示模压倾角对模压过程的影响提供了重要的理论依据。
刘起[10]（2011）在《空调室内机风道系统流场特性研究》文中指出空调器的室内机风道系统的流场特性对空调舒适性及噪声有着重大的影响,现有空调的舒适性难以达到人们的要求,所以通过研究空调室内机风道系统结构参数对流场特性的影响,可以为空调风道系统的优化设计,提高空调系统能效系数,降低噪声等提供理论依据。本文以计算流体力学等为理论基础,建立空调室内机风道系统的物理模型,通过Gambit建立空调室内机风道系统内空气等温流动的三维紊流数学模型,然后采用Fluent软件,分别对回风形式、换热器、贯流风机结构及参数等改变时空调室内机风道系统的流场进行了模拟研究。首先对比了下回风和后回风两种回风形式下流场特性,发现对于所研究的空调器,无论是在下回风还是后回风方式下,室内机风道系统的流场都无法避免风道系统流场的品质较低的现状。然后对四种不同方案的换热器的流场的模拟看出换热器的结构形式直接影响送风量的大小;另外选取了具有第二方案换热器的室内机风道系统为计算模型,分析可知,对相同结构和布置方式的换热器,在相同工况下:（1）随着换热器阻力的增大,贯流风机有效吸气面积减小,吸入口气流均匀性变差,气流绕贯流风机的旋转增强;（2）送风气流紊流度增大,舒适性降低,贯流风机性能降低;（3）室内机送风量明显减小。最后,仍以第二方案为计算模型,仅改变贯流风机的转速进行计算并分析:（1）随着贯流风机转速的增大,整个流道静压变化较大,但偏心涡核心的位置并没有随转速的改变而发生变化;（2）流经换热器各冷媒管间的气流的分配与贯流风机的转速无关,而是由换热器的结构所决定的;（3）室内机送风量是由风机转速或者说是叶轮的圆周速度决定的,且与贯流风机的转速近似成线性关系变化,与偏心涡等因素无关。
二、横流风机特征参数的实验研究及统计分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、横流风机特征参数的实验研究及统计分析（论文提纲范文）
（1）纹杆式玉米种穗脱粒装置的设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 国外研究现状 |
| 1.1.3 国内研究现状 |
| 1.2 研究内容与方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 技术路线 |
| 2.玉米果穗及籽粒生理特性研究 |
| 2.1 玉米种子果穗类型及生理特性 |
| 2.2 种子结构对脱粒影响分析 |
| 2.3 玉米种子籽粒三轴尺寸 |
| 2.4 玉米种子籽粒粒重的测量 |
| 2.5 玉米种子籽粒基部果柄横截面积 |
| 3.玉米种子脱粒施力方式研究 |
| 3.1 试验方案与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.1.3 试验方案 |
| 3.2 试验结果与分析 |
| 4.纹杆式玉米种子脱粒机试验装置的设计 |
| 4.1 总体方案 |
| 4.2 纹杆式玉米种子脱粒机的工作原理 |
| 4.3 脱粒装置的设计 |
| 4.3.1 滚筒的总体结构设计 |
| 4.3.2 脱粒齿的设计 |
| 4.3.3 滚筒功率计算 |
| 4.4 凹板的结构设计 |
| 4.4.1 凹板的功能分析 |
| 4.4.2 凹板的主要参数设计 |
| 4.4.3 脱粒间隙的确定 |
| 4.4.4 间隙调节装置的设计 |
| 4.5 清选装置 |
| 4.5.1 振动筛设计 |
| 4.5.2 振动筛筛网选择 |
| 4.5.3 清选筛结构参数的确定 |
| 4.5.4 清选驱动机构 |
| 4.5.5 清选筛振动频率、振幅的确定 |
| 4.5.6 筛网物料滑移条件验算 |
| 4.5.7 分离装置的功率消耗 |
| 4.5.8 风机的确定 |
| 4.5.9 横流风机的设计计算 |
| 4.6 传动机构的设计 |
| 4.6.1 带传动的设计 |
| 4.6.2 二级滚筒带的设计 |
| 4.6.3 一级传动轴的设计 |
| 4.6.4 校核轴的强度 |
| 4.6.5 一级传动带轮的设计 |
| 5.玉米种子纹杆式脱粒回归正交试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验自变量 |
| 5.3 试验指标 |
| 5.4 单因素试验 |
| 5.5 响应面试验 |
| 5.5.1 试验设计 |
| 5.5.2 结果分析 |
| 5.5.3 模型交互的解析 |
| 5.5.4 玉米脱粒条件最优参数的确定及模型验证 |
| 6.结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究的不足之处 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（2）某轨道交通空调供风装置CFD仿真分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 流体力学方程 |
| 3 模型建立及计算条件 |
| 3.1 模型建立 |
| 3.2 网格模型的建立 |
| 3.3 计算条件的设定 |
| 4 CFD计算结果分析 |
| 4.1 风机内部流场分析 |
| 4.2 换热器表面速度分布 |
| 5 结论及建议 |
（3）基于离散元法的曲柄连杆机构振动筛筛分模拟与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外清选装置研究现状 |
| 1.2.1 国外清选装置研究现状 |
| 1.2.2 国内清选装置研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 论文结构 |
| 第二章 清选装置试验台设计与振动筛运动仿真 |
| 2.1 清选装置试验台设计 |
| 2.1.1 振动筛传动机构设计 |
| 2.1.2 振动筛筛面选择 |
| 2.1.3 清粮风机的选择 |
| 2.2 清选装置试验台装配过程及各部分介绍 |
| 2.3 振动筛运动仿真分析 |
| 2.3.1 Creo软件介绍 |
| 2.3.2 振动筛筛面运动仿真 |
| 2.3.2.1 筛面三点振幅分析 |
| 2.3.2.2 筛面三点速度分析 |
| 2.3.2.3 筛面三点加速度分析 |
| 2.4 振动筛振动参数影响因素分析 |
| 2.4.1 振动频率影响因素 |
| 2.4.2 振动幅度影响因素 |
| 2.4.3 振动方向角影响因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 离散元法基本理论与三维离散元建模 |
| 3.1 离散元法基本理论 |
| 3.2 三维离散元建模 |
| 3.2.1 EDEM软件介绍 |
| 3.2.2 三维颗粒离散元模型 |
| 3.2.2.1 小麦颗粒离散元模型 |
| 3.2.2.2 短茎秆离散元模型 |
| 3.2.3 三维振动筛虚拟模型 |
| 3.3 仿真参数设置 |
| 3.3.1 全局参数设置 |
| 3.3.2 物料颗粒参数设置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 离散元仿真试验验证与颗粒分层过程DEM模拟 |
| 4.1 小麦短脱出物筛分台架实验 |
| 4.1.1 筛分试验方案 |
| 4.1.2 试验结果对比分析 |
| 4.2 振动激励下颗粒群运动DEM模拟及分析 |
| 4.2.1 数值模拟单因素试验设计 |
| 4.2.2 振动参数对颗粒群平均速度的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 筛面结构和颗粒形状对于筛分效果影响模拟研究 |
| 5.1 筛面结构参数对于振动筛筛分效果的影响 |
| 5.1.1 颗粒群在筛面上的运动情况 |
| 5.1.2 评价指标 |
| 5.1.3 不同筛面开孔率时筛分效率分布规律 |
| 5.1.4 不同筛孔形状时筛分效率的分布规律 |
| 5.2 复杂粒形农业物料对于振动筛筛分效果的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）叶片外缘外伸对贯流风机效率及噪声的影响（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 数值模型和数值方法 |
| 2.1 数值模型 |
| 2.2 流场计算 |
| 2.3 气动噪声计算 |
| 3 结果分析 |
| 3.1 效率分析 |
| 3.2 气动噪声分析 |
| 3.3 降噪物理机制的讨论 |
| 4 结论 |
（6）空调室内机内部流场特性及气动声学模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景和意义 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 横流风机系统研究现状 |
| 1.2.2 换热器气动噪声研究现状 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 第二章 横流风机偏心涡的形成机制及涡动力学分析 |
| 2.1 研究对象 |
| 2.2 横流风机的内部流动特性 |
| 2.2.1 数值模拟方法 |
| 2.2.2 网格无关性验证 |
| 2.2.3 数值模拟结果分析 |
| 2.3 偏心涡的产生机理 |
| 2.3.1 流场可视化实验 |
| 2.3.2 实验结果分析 |
| 2.4 偏心涡发展和耗散机理 |
| 2.4.1 实验结果分析 |
| 2.4.2 数值模拟结果分析 |
| 2.5 偏心涡区域的本征正交分解 |
| 2.5.1 数学描述 |
| 2.5.2 时-空域POD分析 |
| 2.6 偏心涡区域的涡动力学分析 |
| 2.6.1 涡动力学基础 |
| 2.6.2 涡动力学分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 进口可调导叶设计及对偏心涡影响 |
| 3.1 叶片流动特征分析 |
| 3.2 进口可调导叶的几何结构 |
| 3.3 进口可调导叶的内部流场分析 |
| 3.4 进口可调导叶的性能测试 |
| 3.4.1 实验装置 |
| 3.4.2 实验方法 |
| 3.4.3 实验结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 空调系统室内机流场气动声学研究 |
| 4.1 空调系统室内机的噪声现象 |
| 4.2 研究对象 |
| 4.3 尖啸噪声特性 |
| 4.3.1 气动声学实验装置 |
| 4.3.2 实验方法 |
| 4.3.3 尖啸噪声特性实验结果分析 |
| 4.4 噪声产生机理 |
| 4.4.1 热线实验 |
| 4.4.2 数值模拟分析 |
| 4.5 HILL-HILL NOISE模型 |
| 4.5.1 空腔声学反馈模型 |
| 4.5.2 噪声频率预测公式 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文工作总结 |
| 5.2 本文主要创新 |
| 5.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 主要符号说明 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（7）空调器室内机流场分析及优化（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2 流场分析 |
| 3 风道优化设计与分析 |
| 4 实验验证对比 |
| 5 结论 |
（8）基于Matlab的风机叶片气动外形的设计及优化（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 叶片的气动外形参数的设计 |
| 1.1 风轮直径的确定 |
| 1.2 叶尖速比λ和叶片数目B的确定 |
| 1.3 翼型的选择 |
| 2 叶片气动外形参数的优化设计 |
| 2.1 Wilson优化设计法数学模型的建立 |
| 2.2 运用Matlab软件对气动参数进行优化 |
| 3 叶片气动性能参数的修正 |
| 4 结语 |
（9）玉米秸秆主要组分的气流分离及模压成型流变特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 秸秆资源高效利用的意义 |
| 1.1.1 秸秆资源丰富 |
| 1.1.2 可持续发展和低碳经济的需要 |
| 1.2 秸秆资源利用现状及主要问题 |
| 1.2.1 秸秆资源利用现状 |
| 1.2.2 主要问题 |
| 1.3 秸秆基本特性、分离及模压成型特性的研究现状 |
| 1.3.1 秸秆材料特性 |
| 1.3.2 混合物料分离 |
| 1.3.3 模压成型特性 |
| 1.4 研究目标与内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 秸秆主要组分构成及特性 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 主要组分质量分数及特性 |
| 2.2.2 秸秆外皮厚度及其分布 |
| 2.2.3 主要组分纤维形态及分布 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验结果及分析 |
| 2.4.1 玉米秸秆主要组分构成及特点 |
| 2.4.2 主要组分的含量、密度及分布特性 |
| 2.4.3 主要组分的纤维形态及特性 |
| 2.4.3.1 外皮 |
| 2.4.3.2 叶 |
| 2.4.3.3 苞叶 |
| 2.4.3.4 各组分的总体特性 |
| 2.4.3.5 与其它材料的比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 秸秆主要组分的分离与压缩特性 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.2 试验设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 粉碎特性 |
| 3.3.2 悬浮特性 |
| 3.3.3 压缩特性 |
| 3.4 试验结果及分析 |
| 3.4.1 粉碎特性 |
| 3.4.2 悬浮特性 |
| 3.4.3 压缩特性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 茎秆组分的水平气流分离 |
| 4.1 倾斜气流分离原理 |
| 4.2 试验材料与装置 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 4.4.1 正交试验方案及结果的方差分析 |
| 4.4.2 物料沉降曲线及分离状况 |
| 4.4.3 主要因素对分离率的影响分析 |
| 4.4.4 主要因素对物料沉降曲线的影响 |
| 4.4.5 综合分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 茎秆组分的垂直气流分离 |
| 5.1 垂直气流分离原理 |
| 5.2 试验材料与装置 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验装置 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 试验指标及评价 |
| 5.3.2 主要因素及水平 |
| 5.3.3 试验方案设计及其分析 |
| 5.3.4 试验实施 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.4.1 均匀试验结果 |
| 5.4.2 试验指标与试验因素的多元回归分析 |
| 5.4.3 主要因素对试验指标的影响 |
| 5.4.4 回归方程的分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 垂直气流分离系统的研制及试验 |
| 6.1 茎秆碎料的垂直气流分离系统 |
| 6.1.1 分离系统的组成 |
| 6.1.2 工作原理及流程 |
| 6.1.3 主要工作参数 |
| 6.2 试验方法 |
| 6.2.1 试验材料及装置 |
| 6.2.2 分离室风速分布测定 |
| 6.2.3 茎秆碎料分离试验 |
| 6.3 试验结果及分析 |
| 6.3.1 分离室气流分布状况及分析 |
| 6.3.2 二次正交旋转设计试验结果及分析 |
| 6.3.3 主要因素对试验指标的影响分析 |
| 6.3.4 回归方程的寻优及结果验证 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 秸秆碎料非均匀充填模压成型流变特性 |
| 7.1 试验原理 |
| 7.2 试验材料和试验装置 |
| 7.2.1 试验材料 |
| 7.2.2 试验装置 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 模压成型模拟试验 |
| 7.3.2 产品模压成型试验 |
| 7.4 模压成型模拟试验结果及分析 |
| 7.4.1 凹向模压成型流变特性及影响因素 |
| 7.4.2 凸向模压成型流变特性及影响因素 |
| 7.5 模压成型试验结果及分析 |
| 7.5.1 模压成型产品 |
| 7.5.2 厚度及密度分布 |
| 7.6 本章结论 |
| 第八章 秸秆碎料均匀充填模压成型流变特性 |
| 8.1 均匀充填模压成型原理 |
| 8.2 试验材料和试验装置 |
| 8.3 试验方法 |
| 8.3.1 模压成型模拟试验 |
| 8.3.2 产品模压成型试验 |
| 8.4 模压成型流变特性模拟试验结果及分析 |
| 8.4.1 物料充填状况及充填均匀性指数 |
| 8.4.2 物料的流变状况及特性 |
| 8.4.3 伸缩平面位置的影响 |
| 8.4.4 模压倾角的影响 |
| 8.4.5 原料充填厚度的影响 |
| 8.5 模压成型试验结果及分析 |
| 8.5.1 模压成型产品 |
| 8.5.2 厚度及密度分布 |
| 8.6 本章结论 |
| 第九章 结论与展望 |
| 9.1 主要研究结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）空调室内机风道系统流场特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 2 空调室内机风道系统流场数值模拟基本理论 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 空调室内机的物理模型 |
| 2.3 计算区域及网格划分 |
| 2.4 空调室内机风道系统流场的数学模型 |
| 2.5 空调室内机风道系统流场数值模拟的参数设置 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 回风口对风道系统流场特性的影响 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 不同回风口位置下风道系统流场的数值模拟 |
| 3.3 回风口位置不同对风道系统流场影响的分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 换热器对风道系统流场特性的影响 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 换热器结构不同的风道系统流场的数值模拟 |
| 4.3 换热器结构对风道系统流场影响的分析 |
| 4.4 换热器阻力不同的风道系统流场的数值模拟 |
| 4.5 换热器阻力对室内机风道系统流场影响的分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 贯流风机转速对风道系统流动特性的影响 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 贯流风机转速改变时风道系统流场的数值模拟 |
| 5.3 贯流风机转速对风道系统流场影响的分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表论文及参与项目情况 |
四、横流风机特征参数的实验研究及统计分析（论文参考文献）
- [1]纹杆式玉米种穗脱粒装置的设计与试验[D]. 石兵. 四川农业大学, 2018(04)
- [2]某轨道交通空调供风装置CFD仿真分析[J]. 张克鹏. 智能制造, 2018(10)
- [3]基于离散元法的曲柄连杆机构振动筛筛分模拟与试验研究[D]. 张舰. 西北农林科技大学, 2018(11)
- [4]一种空调室内挂机风道的研究[A]. 张伟捷,付杰,陈伟,兰江华. 2017年中国家用电器技术大会论文集, 2017
- [5]叶片外缘外伸对贯流风机效率及噪声的影响[J]. 王建明,马树元,申振华,何朝锋,朱建勇. 流体机械, 2016(06)
- [6]空调室内机内部流场特性及气动声学模型研究[D]. 孙康杰. 上海交通大学, 2015(02)
- [7]空调器室内机流场分析及优化[J]. 黄美玲,刘中杰. 家电科技, 2014(07)
- [8]基于Matlab的风机叶片气动外形的设计及优化[J]. 祝水琴,谈志强. 机械强度, 2013(06)
- [9]玉米秸秆主要组分的气流分离及模压成型流变特性研究[D]. 杨中平. 西北农林科技大学, 2011(06)
- [10]空调室内机风道系统流场特性研究[D]. 刘起. 华中科技大学, 2011(07)