一、混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计（论文文献综述）
冯新红[1]（2017）在《水利水电工程混凝土生产控制系统优化设计》文中研究表明混凝土生产系统是水利水电工程等各类工程建设必不可缺的系统,而控制系统又是这个系统的核心。控制系统的稳定性、可靠性、速度、精度等性能直接影响混凝土的生产质量和生产效率,从而影响整个工程建设。本文简要介绍了混凝土生产控制系统的国内外发展与研究情况,分析了研究工作的选题和意义;再结合金沙江观音岩水电站左岸混凝土生产系统工程实际概述了水利水电工程混凝土生产系统的设备组成、生产工艺及控制要求等基本情况,分析现有控制系统中存在的问题,并提出优化方案。针对混凝土搅拌楼控制系统中配料精度的问题,一方面从信号采集上进行分析,确定了称重传感器的选型、安装、接线及信号传输的方法,另一方面在控制策略上采用迭代学习控制方法,通过称量提前量的动态修正,实现配料精度的控制要求;针对现有混凝土原料输送系统中料位检测存在的问题,利用物料重量对支撑结构会发生弹性形变的原理,设计了一种贴片式称重传感器料位计,实现料位准确检测的可靠性,并同时对控制时序进行优化,提高了物料输送系统的工作效率。在混凝土车辆运输管理方面,利用排队论的相关理论,对车辆调度进行排队模型分析,并在此基础上得到合理的调控方式,同时采用车辆照牌识别技术,提高车辆识别效率,再结合地磅称重系统,通过监控其出货量及时发现混凝土生产质量问题,把好质量关。本文采取的优化设计,均已在观音岩水电站混凝土生产系统中使用,运行结果表明,系统运行稳定可靠,提高了整个生产系统的自动化水平,提高了混凝土的生产质量和生产效率。
袁杏萍[2]（2016）在《河道养护船载砼搅拌站控制系统设计与实现》文中研究表明混凝土（砼）在各类工程建设项目的应用广泛,混凝土生产设备也朝着自动化、智能化、信息化和高速化的方向发展。论文研究的河道养护船用于水上作业,主要从事河道堤坝的工程建设、养护等。养护船工作场所陆路交通欠缺,工程机械施展、设备运输与维修保养等较为不便,且工作空间非常有限。船载搅拌站直接安装于养护船上,养护船到达施工地点后搅拌站直接在船上开展作业,搅拌站的设计、安装、调试与操作需克服船载环境带来困难与不便,具有与其他类型搅拌站不同特点,因而对船载搅拌站的控制系统提出了更高要求。论文针对河道养护船载搅拌站船载水上作业的特点,提出船载砼搅拌站控制系统完整解决方案,实现河道养护工程船砼搅拌系统的自动化、智能化、信息化和高速生产,并着重解决物料配比精度、控制流程优化、舱内舱外多工位协同控制和配合、生产管理与报表统计等问题。控制系统关键部位采用计算机、电气、PLC等联锁控制,以多重手段确保可靠性,采用高精度智能仪表和优化控制算法获取配料精度;提出基于现场总线和OPC技术的测控方案,分别在舱内和舱外设置测控计算机,实现舱内现场操作和舱外协同辅助监控;在船载控制系统中内置生产管理和生产任务下达模块,精准控制配比、生产方量和次数等,实现按需生产;研发报表统计模块,进行生产量按次、日和月统计、物料用量统计等报表输出。论文来源于与船舶建造公司的实际合作项目,研究成果包括自动化控制系统、计算机软件系统等,成功实现了完备并具有实际商用价值的河道养护船载砼搅拌站控制系统。经实际运行验证,系统功能完整、性能优越、稳定可靠,具备良好的推广应用价值。
张祖义[3]（2009）在《连续式碾压混凝土搅拌设备方案设计与验证》文中进行了进一步梳理连续式混凝土搅拌设备带来了混凝土生产工艺的一次变革,我们立项研制该设备。在项目立项设计中,采用怎样的连续配料方式、搅拌时间和连续式搅拌机生产的混凝土质量是否合格一直是大家关心和争论的问题。本文针对连续式搅拌设方案设计和验证开展研究,以期解决连续式碾压混凝土搅拌设备所面临的问题。本文首先从混凝土生产特别是碾压混凝土生产的特点和影响混凝土生产质量的因素入手,设计出一种连续式搅拌设备的总体研制方案,然后通过深入分析连续式碾压混凝土搅拌机理和连续配料方案,提出了采用皮带重量连续配料方案和双卧轴连续搅拌机设计方案。最后,通过试验验证,说明连续式碾压混凝土搅拌设备的生产的混凝土完全能满足水工混凝土规范的要求,连续式碾压混凝土搅拌设备的设计正确,方案可行,同时由于其具有的明显优势,可以大量推广。
倪道钺,邹跃馨[4]（2007）在《HL2364F3000A型拌和楼在五强溪水电站工程中的使用及完善》文中研究说明1楼顶设二次筛分的使用和完善楼顶二次筛分是该拌和楼的一大特点,目的是保证骨料混合上料,料位稳定,控制骨料超逊径、排除碎屑和污泥,以节约水泥用量和提高混凝土质量。1.1混合上料在楼顶二次筛分中遇到的问题（1）振动给料器下料不均匀,弧门调节不灵,电机经常烧坏;（2）骨料级配无法按比例控制,造成停产转料或改级配;（3）骨料含泥量大;（4）筛分阶段机座电机固定不牢,筛子偏心轴经常烧坏,吊筛吊环钢练绳及电机经常损坏;卸料落差大（3～4m）;
郭泉江[5]（2007）在《智能混凝土配料控制系统的研究与开发》文中研究指明混凝土配料控制系统是建筑、冶金等行业应用广泛。与发达国家相比，我国混凝土配料控制系统的研究在稳定性和配料精度方面都存在很大的差距，因此急需研制开发高精度、智能型的配料控制仪。论文结合实际科研课题，在分析日本CB920型、美国Panth型配料仪和某建设电子厂原有的PLC-3型配料仪的基础上，研究智能混凝土配料控制系统。针对配料精度与速度难以平衡、配料精度易受过冲量影响的难题，进行了控制策略的研究。论文主要研究内容如下：（1）根据委托设计要求及实际工艺流程，对系统总体控制方案进行了探讨，并讨论了相应的抗干扰措施；（2）分析动态称量配料过程的物理机理，在此基础上推导出了动态称量配料过程的数学模型，并进行定性分析；（3）根据配料过程特性，采用积分分离型PID控制算法控制螺旋给料机的给料速度，设计了双闭环控制系统，并对控制算法进行了仿真。针对过冲量问题，提出了自修正的解决办法；（4）以高速SOC型微控制器C8051F020为主控核心，采用带有8通道24位A/D的单片机C8051F350作为数据采集处理器，设计了智能配料控制仪，并阐述了系统的软、硬件设计方案。仿真结果表明，积分分离PID控制算法能够找到配料速度与精度的平衡点ε，使系统的配料过程快速、准确；双闭环控制能更好地抑制对象的滞后，提高系统的响应速度。现场的调试结果表明，所设计的系统已基本达到委托设计要求。
周超[6]（2005）在《基于单片机和CAN总线的混凝土搅拌站控制系统设计》文中研究指明随着混凝土外加剂技术的快速发展,对混凝土搅拌站称量精度的要求越来越高,因此需要高精度的称量控制系统,这样的系统则需要性能更优的模数转换器件和CPU,需要性能更优的电源供电,需要优良的PCB布线来保证称量的精度。随着商业混凝土产业的快速发展,对混凝土搅拌站生产效率的要求越来越高,这就需要提高混凝土搅拌站控制系统处理数据和传输数据的速度。本文在混凝土搅拌站控制系统的科研项目中研究了基于单片机和CAN总线的硬件系统的实现方法。 首先,本文讨论了混凝土搅拌站控制系统目前发展的状况、需要解决的问题,现场总线技术的发展以及CAN总线的特点,给出了本论文研究的目的和意义,并提出了控制系统的整体改进方案。接下来简单介绍了混凝土搅拌站控制系统原理、主要组件及其功能。 其次,本文讨论了改进后控制系统各个功能模块的功能、实现的方法、相关的芯片以及芯片的具体应用。特别对称量系统中的核心部分传感器、放大器、模数转换器和CPU进行了详细的介绍。并介绍了在系统编程技术在本系统设计中的应用,并讨论了其优点。接下来对本系统所用到的CAN总线的原理、CAN控制器和CAN高速收发器进行了详细的介绍,并给出了CAN总线接口的设计方案。 最后,本文讨论了控制系统中用到的开关量的输入和输出电路的设计,并给出了具体的应用电路。接下来从硬件和软件两个方面讨论了本系统所采用的抗干扰措施。实践证明,本文所设计的硬件系统不但能够满足混凝土搅拌站控制系统性能的要求,而且称量精度比原来提高了10倍之多,同时数据传输速度也有明显的提高。本系统显着提高了混凝土搅拌站的工作效率和称量精度,使其整体性能有了很大的跃升。
叶国权[7]（2004）在《剖析混凝土搅拌楼(站)称量系统的的误差》文中研究指明根据搅拌楼称量系统结构和称量过程,剖析了产生搅拌楼系统误差的各种原因,并探讨了解决称量系统误差的有关措施。指出:要解决称量系统误差,就会涉及到机、电、气三位一体的系统过程,只有全方位解决好机、电、气存在的问题,才能提高搅拌楼的称量精度,以满足当前的工业生产要求。
杨涟,杨丽,范为福[8]（2004）在《混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计》文中提出
张宁[9]（2002）在《混凝土搅拌楼计算机控制系统》文中进行了进一步梳理用计算机技术对混凝土生产过程中的配料、搅拌进行自动控制 ,不仅可以保证配料精度 ,提高混凝土生产的质量 ,还可大大提高生产效率。
岑君秀[10]（2002）在《混凝土搅拌楼(站)的计量与控制系统完善化设计探讨》文中指出
二、混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计（论文提纲范文）
（1）水利水电工程混凝土生产控制系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 控制系统现状及趋势 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 混凝土生产系统概述 |
| 2.1 混凝土搅拌楼（站） |
| 2.1.1 搅拌楼（站）分类及比较 |
| 2.1.2 搅拌楼主要设备及工艺 |
| 2.1.3 搅拌楼生产控制系统及要求 |
| 2.2 原料输送设施 |
| 2.2.1 系统主要设备及工艺 |
| 2.2.2 原料输送控制系统要求 |
| 2.3 混凝土运输管理 |
| 2.3.1 系统主要设备 |
| 2.3.2 运输管理系统及要求 |
| 第3章 搅拌楼控制系统 |
| 3.1 搅拌楼控制系统组成 |
| 3.1.1 系统组成 |
| 3.1.2 存在的问题 |
| 3.2 称重信号采集设计及优化 |
| 3.2.1 传感器的额定容量选择 |
| 3.2.2 传感器的安装 |
| 3.2.3 传感器的接线 |
| 3.2.4 传感器信号的传输和采集技术 |
| 3.2.5 本节小结 |
| 3.3 计量误差控制及优化 |
| 3.3.1 迭代学习控制介绍 |
| 3.3.2 动态提前量技术的实现 |
| 3.3.3 点动扣秤技术 |
| 3.3.4 车控误差补偿技术 |
| 3.3.5 本节小结 |
| 3.4 控制系统实现情况 |
| 第4章 原料输送控制系统 |
| 4.1 原料输送控制系统组成 |
| 4.1.1 系统组成 |
| 4.1.2 存在的问题 |
| 4.2 料位检测系统优化 |
| 4.2.1 料位检测方法及比较 |
| 4.2.2 贴片式称重料位计设计及应用 |
| 4.3 控制程序优化设计 |
| 第5章 混凝土运输管理系统 |
| 5.1 混凝土运输管理系统组成 |
| 5.1.1 系统组成 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.2 车辆识别和称重管理 |
| 5.3 调度排队策略分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）河道养护船载砼搅拌站控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 船载砼搅拌站概述 |
| 1.2 项目的背景和意义 |
| 1.3 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 项目可行性分析 |
| 1.5.1 技术可行性分析 |
| 1.5.2 经济可行性分析 |
| 2 方案设计与总体结构 |
| 2.1 搅拌站总体结构与工作过程 |
| 2.2 技术方案选择 |
| 2.2.1 称重与计量方案 |
| 2.2.2 控制方式选择 |
| 2.2.3 网络通信模式 |
| 2.3 控制系统结构与原理 |
| 3 电气控制系统 |
| 3.1 动力柜线路 |
| 3.2 继电器接触器控制线路 |
| 3.3 手动/自动模式切换线路 |
| 3.4 操控面板(模拟屏) |
| 4 物料计量与自动控制系统 |
| 4.1 自动控制线路 |
| 4.1.1 可编程控制器(PLC)线路 |
| 4.1.2 称重仪表与配料控制线路 |
| 4.1.3 卸料、出料及其它控制线路 |
| 4.2 通信处理程序 |
| 4.3 工艺流程控制与时序优化 |
| 4.3.1 工艺控制流程设计 |
| 4.3.2 工序时序优化 |
| 4.4 智能化配料精度控制技术研究 |
| 4.4.1 配料控制要点与参数分析 |
| 4.4.2 精计量控制方法研究 |
| 4.4.3 动态误差的控制与补偿方法研究 |
| 4.4.4 去皮归零和极限误差处理 |
| 4.5 工序控制程序设计与实现 |
| 4.5.1 配料工序控制 |
| 4.5.2 卸料控制 |
| 4.5.3 搅拌与出料控制 |
| 5 计算机测控与生产管理系统 |
| 5.1 OPC技术规范 |
| 5.2 需求分析与总体设计 |
| 5.2.1 功能需求 |
| 5.2.2 总体设计 |
| 5.3 数据服务器软件 |
| 5.3.1 设备驱动规范 |
| 5.3.2 Modbus驱动 |
| 5.3.3 I/O设备管理 |
| 5.3.4 实时数据管理 |
| 5.3.5 OPC服务 |
| 5.4 现场测控软件 |
| 5.4.1 数据通信 |
| 5.4.2 HMI系统 |
| 5.5 生产管理系统 |
| 5.5.1 配比管理 |
| 5.5.2 生产任务管理 |
| 5.5.3 砂子含水率与物料配比自动推荐 |
| 5.5.4 统计报表 |
| 6 系统调试与部署 |
| 6.1 系统调试 |
| 6.2 系统部署 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结与结论 |
| 7.2 讨论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）连续式碾压混凝土搅拌设备方案设计与验证（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 工程机械研制 |
| 1.2.2 工程机械研制模式 |
| 1.2.3 连续式碾压混凝土搅拌设备研制 |
| 1.2.4 研究现状评述 |
| 1.3 本文研究的主要思路和内容 |
| 1.3.1 本文研究思路 |
| 1.3.2 主要研究内容和贡献 |
| 1.4 论文结构 |
| 第二章 连续式搅拌设备的研制策划 |
| 2.1 工程机械开发研制的一般过程 |
| 2.1.1 工程机械开发研制 |
| 2.1.2 工程机械研制流程 |
| 2.1.3 开发研制各阶段任务分析 |
| 2.1.4 工程机械研制项目的重点 |
| 2.2 连续式搅拌设备研制存在的问题与分析 |
| 2.2.1 连续式搅拌设备研制的任务分析 |
| 2.2.2 连续式搅拌设备研制问题分析 |
| 2.2.3 连续式搅拌设备问题的解决思路 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 连续式碾压混凝土搅拌设备配料方案和搅拌机方案 |
| 3.1 连续式搅拌设备的特点分析 |
| 3.1.1 碾压混凝土的特点 |
| 3.1.2 碾压混凝土生产设备 |
| 3.1.3 间歇式与连续式混凝土搅拌设备的比较 |
| 3.2 三种连续配料方案分析比较 |
| 3.2.1 皮带秤体积连续配料法分析 |
| 3.2.2 皮带秤重量连续配料法分析 |
| 3.2.3 减量秤重量连续配料法分析 |
| 3.2.4 连续配料方案设计及优化 |
| 3.2.5 皮带秤重量连续配料实际使用情况 |
| 3.3 连续式混凝土搅拌方案 |
| 3.3.1 搅拌的实质分析 |
| 3.3.2 连续式混凝土搅拌机的特点及搅拌时间分析 |
| 3.3.3 对搅拌时间的认识和增加搅拌时间的措施 |
| 3.3.4 连续式搅拌机方案设计及优化 |
| 3.4 连续式碾压混凝土搅拌设备总体方案设计 |
| 3.4.1 指导思想 |
| 3.4.2 总体组成及布置 |
| 3.4.3 系统功能及技术指标 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 连续式碾压混凝土搅拌设备试验验证 |
| 4.1 连续式碾压混凝土搅拌设备试验及性能检测 |
| 4.1.1 厂内连续配料精度试验 |
| 4.1.2 碾压混凝土生产试验结果及搅拌时间选择 |
| 4.1.3 现场连续配料精度试验 |
| 4.1.4 性能检测 |
| 4.1.5 试验及性能检测结论 |
| 4.2 正式投入使用后连续式搅拌设备性能的进一步验证 |
| 4.2.1 碾压混凝土的均匀性分析 |
| 4.2.2 混凝土力学性能分析 |
| 4.2.3 混凝土变形、耐久性能分析 |
| 4.2.4 对施工性能的影响分析 |
| 4.2.5 混凝土钻芯取样性能分析 |
| 4.3 连续式碾压混凝土搅拌设备验证结论及应用 |
| 4.3.1 验证结论 |
| 4.3.2 连续式搅拌设备成果应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间取得的学术成果 |
（5）智能混凝土配料控制系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 混凝土配料系统简介 |
| 1.3.1 配料控制系统的组成 |
| 1.3.2 几种主要的称重计量系统 |
| 1.4 混凝土配料控制系统的关键问题 |
| 1.5 论文的章节安排 |
| 第二章 混凝土配料控制系统总体方案 |
| 2.1 混凝土配料系统的控制要求 |
| 2.2 混凝土配料系统的总体结构及工艺流程 |
| 2.2.1 系统结构 |
| 2.2.2 系统工艺流程 |
| 2.3 系统方案设计 |
| 2.3.1 配料控制仪的方案设计 |
| 2.3.2 混凝土搅拌站方案设计 |
| 2.4 系统抗干扰措施 |
| 2.4.1 硬件抗干扰措施 |
| 2.4.2 软件抗干扰措施 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 混凝土配料控制算法的研究 |
| 3.1 常用的配料控制方法 |
| 3.2 配料控制过程机理分析 |
| 3.3 控制策略研究 |
| 3.3.1 PID控制算法 |
| 3.3.2 双闭环配料控制器设计 |
| 3.3.3 PID控制器参数选择 |
| 3.3.4 采样周期选择 |
| 3.3.5 过冲量问题的解决方案 |
| 3.4 算法仿真 |
| 3.4.1 积分分离 PID算法控制仿真 |
| 3.4.2 双闭环控制仿真 |
| 3.4.3 滞后时间τ对系统的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 混凝土配料控制仪设计 |
| 4.1 配料控制仪硬件设计 |
| 4.1.1 配料控制仪硬件设计原则 |
| 4.1.2 控制器原理框图 |
| 4.1.3 电源模块设计 |
| 4.1.4 模拟信号采集电路 |
| 4.1.5 数字信号处理电路 |
| 4.1.6 通讯接口模块 |
| 4.2 配料控制仪软件设计 |
| 4.2.1 系统程序开发环境介绍 |
| 4.2.2 使用 Silabs IDE开发应用程序的步骤 |
| 4.2.3 系统软件设计 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（6）基于单片机和CAN总线的混凝土搅拌站控制系统设计（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混凝土搅拌站技术 |
| 1.2 混凝土搅拌站的发展现状 |
| 1.3 现场总线技术与CAN总线特点 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 |
| 1.5 论文主要内容及作者所做的工作 |
| 第二章 混凝土搅拌站控制系统整体方案设计 |
| 2.1 混凝土搅拌站控制系统概述 |
| 2.2 混凝土搅拌站控制系统原理 |
| 2.3 混凝土搅拌站控制系统主要组件及功能 |
| 第三章 称量系统硬件设计 |
| 3.1 称重传感器模块 |
| 3.2 放大器模块 |
| 3.3 模数转换器(A／D)模块 |
| 3.4 CPU选择以及双口RAM的选用 |
| 3.5 CPLD模块 |
| 3.6 在系统编程技术的应用 |
| 第四章 CAN总线设计 |
| 4.1 CAN总线原理 |
| 4.2 CAN控制器 |
| 4.3 CAN高速收发器PCA82C250 |
| 4.4 CAN总线接口设计 |
| 第五章 开关量输入输出接口电路设计 |
| 5.1 开关量输入电路设计 |
| 5.2 开关量输出接口电路设计 |
| 第六章 系统抗干扰措施 |
| 6.1 硬件抗干扰措施 |
| 6.2 软件抗干扰措施 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间参加的项目及发表的论文 |
| 附录 |
四、混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计（论文参考文献）
- [1]水利水电工程混凝土生产控制系统优化设计[D]. 冯新红. 浙江工业大学, 2017(04)
- [2]河道养护船载砼搅拌站控制系统设计与实现[D]. 袁杏萍. 杭州电子科技大学, 2016(01)
- [3]连续式碾压混凝土搅拌设备方案设计与验证[D]. 张祖义. 国防科学技术大学, 2009(S2)
- [4]HL2364F3000A型拌和楼在五强溪水电站工程中的使用及完善[J]. 倪道钺,邹跃馨. 建设机械技术与管理, 2007(12)
- [5]智能混凝土配料控制系统的研究与开发[D]. 郭泉江. 中南大学, 2007(06)
- [6]基于单片机和CAN总线的混凝土搅拌站控制系统设计[D]. 周超. 西南交通大学, 2005(06)
- [7]剖析混凝土搅拌楼(站)称量系统的的误差[J]. 叶国权. 制冷空调与电力机械, 2004(S1)
- [8]混凝土搅拌楼电气控制系统抗干扰设计[J]. 杨涟,杨丽,范为福. 工程机械, 2004(01)
- [9]混凝土搅拌楼计算机控制系统[J]. 张宁. 铁道标准设计, 2002(09)
- [10]混凝土搅拌楼(站)的计量与控制系统完善化设计探讨[J]. 岑君秀. 东北水利水电, 2002(08)