铍铜电极在接触焊机中的应用研究

一、铍铜电极在接触类焊机上的应用研究（论文文献综述）

李峰,王丹^[1]（2019）在《定位格架电阻焊熔核偏移工艺优化》文中研究说明在六方形核燃料组件的定位格架中,存在不同壁厚材料的焊接结构。在电阻焊过程中,焊接熔核发生偏移现象,从而影响定位格架的机械强度。针对该现象进行原因分析,结合定位格架结构和工艺特点,从电极材料和形状、电极正负极、焊接参数等方面提出改进措施。通过焊接试验和效果验证表明,上述优化措施可以改善焊点熔核偏移现象,明显提高定位格架产品电阻焊接头的焊接质量。

王娴娴^[2]（2018）在《基于电弧冷焊的Ni基合金熔涂技术的研究》文中研究指明电弧冷焊技术具有高效快捷、热量集中、热输入小、对基体热影响区小等技术优势,可以大幅度改善工件表面性能,常应用于碳钢和铸铁件的熔涂和补焊,熔涂材料多使用铁基合金,而冷焊Ni基合金的熔涂研究鲜见报道;Ni基合金因其开始熔化温度低、具有优异的耐磨性、耐蚀性以及与铁基材料之间具有良好的润湿性及冶金结合性,成为工业上常用的功能性涂层材料。基于电弧冷焊的Ni基合金熔涂的研究可以拓展Ni基合金熔涂的应用范围。本课题获得了以下具有创新意义的工作:（1）电弧冷焊熔涂试验发现,Ni基合金的冷焊熔涂层主要含有γ-Ni、Ni3Si和CrB等物相,熔涂层组织均匀细密,含有非晶组织;在近熔涂层顶部,树枝晶变得稍细且方向性不明,同时,在树枝晶之间观察到了细小的羽毛状组织;对其实施热处理,则随着热处理温度的增加,熔涂层枝晶逐渐减少,熔涂层非晶态合金原位生成纳米晶合金硬质相,可以使得熔涂层组织二次增强。（2）冷焊态熔涂层截面的金相显微组织形貌显示,熔涂层与基体结合的界面处呈现明显的白亮带,形成了良好的冶金结合;在热影响区,快速冷却后形成了细小的马氏体组织,且热影响区很小,厚度约为200μm。（3）摩擦磨损试验后,对熔涂层的磨痕形貌的观察表明,电弧冷焊Ni基合金熔涂层的磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损;与Q235碳钢基体相比,电弧冷焊Ni基合金熔涂层的磨损量下降了77%,其耐磨性明显优于基体。（4）适当的热处理后,熔涂层截面硬度测试显示,其硬度提高,硬度值可达745-983HV,熔涂层的硬度是基体的2.5-3.5倍。随着热处理温度的增加,Ni基合金熔涂层的磨损量呈现出先降低后增加的趋势,热处理温度为525℃时,Ni基合金熔涂层的具有最低的磨损量,耐磨性能最好;磨痕深度和磨痕宽度也表明了热处理温度为525℃时,熔涂层具有最好的耐磨性。（5）腐蚀试验显示,电弧冷焊Ni基合金熔涂层耐腐蚀性能明显优于感应熔涂,熔涂层腐蚀96h和144h后,感应熔涂的熔涂层表现出典型的晶间腐蚀,而电弧冷焊熔涂层表现为均匀腐蚀,偶见局部晶间腐蚀和点腐蚀。

丁丁^[3]（2010）在《新型稀土碲铜合金材料及抗氧化性能研究》文中研究表明铜及铜合金由于其优良的导电导热性广泛应用于电子封装材料、硅芯片衬底、.电接触器触头支撑体和触头材料、触头开关、电焊用电极材料等领域。随着工业要求标准提高,迫切需要研究与开发具有特种用途的高强高导铜合金,目前对高强高导铜合金的研究主要集中在Cu-Cr、Cu-Zr、Cu-M、Cu-Fe系列,但这类合金各自存在成本较高、添加困难、导电率偏低等缺点,因此对新型高强高导铜合金研发成为必然。同时由于铜在高温下易氧化,从而增加了电阻,降低了元件的工作效率,甚至导致元件失效。因此改善铜的高温抗氧化能力,对进一步扩大铜的应用领域具有重要意义。我国目前使用的矿热炉电极一般为锡青铜、锆青铜、铬青铜、锆铬青铜系列,这种材料的电极虽有较高的导电率,但其强度、硬度和软化温度都偏低,因此使用寿命较短,而电极材料又是一种易耗品,而多元稀土碲铜合金材料具有高强、高导电、高硬度和高软化温度等综合性能,所以可以在复杂工况下应用于,提高电极的综合性能指标和使用寿命。随着现代工业的发展,对电极材料的强度、软化点和导电性能等提出了更高的要求,尤其是矿热炉电极、铜瓦、集电环、接线板、连铸机结晶器、高炉风口及本体等对材料的高温强度、高温燃气腐蚀性能、高温抗氧化性能、高温导电性能及导热性能等要求非常高,因此研究开发相关材料意义重大。结合本课题组研制的新型稀土碲铜合金在实际工况中的应用,即在特定工况下应用时存在着氧化问题,本文探讨了在纯铜中添加微量的非金属碲（Te）元素和富铈（Ce）混合稀土多元合金材料的抗拉强度、导电性能,着重研究了合金在中、高温下的氧化腐蚀行为,非金属碲、富铈混合稀土对铜材的抗氧化性作用效应及机制,试图应用于矿热炉导电瓦板、集电环、高炉风口、电器化电路触头支撑体及触头材料等行业的零部件,以期对铜合金工程领域的材料研究应用能有一定的指导作用。本文运用金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、能谱等方法研究了不同Ce含量的新型稀土碲铜合金材料。结果表明：（1）稀土碲铜合金材料的富铈混合稀土能细化晶粒、净化晶界,使材料纤维组织致密,从而提高了合金的电导率和抗拉强度；同时也改善了合金的高温抗氧化性能与高温燃气腐蚀能力。（2）稀土碲铜合金在20℃、300℃、400℃下的抗拉强度都有所提高,说明稀土对碲铜合金的组织起到细化增强效果,晶粒越细,形变的不均匀性便越小,引起的应力集中也越小,开裂的机会也就随之而相应地减少了,致使其抗拉强度略有提高。（3）稀土碲铜中微量的富铈混合稀土对其高温（400℃）下电导率有提高作用。其主要原因是合金材料在熔炼过程中由于稀土元素的作用,与合金中的杂质元素反应生成熔渣而被清除,从而净化了合金,使得合金的纯净度提高,同时降低了杂质元素对碲铜合金的有害作用。（4）稀土碲铜合金中混合稀土的含量应控制在0.02%-0.3%之间,此范围内其细化晶粒、净化晶界的效果最显着,无论从抗拉强度、电导率、抗腐蚀性能等多个方面均有优良的数值,综合性能较为突出。随着含量的增高,材料的强度上升,塑性变差。（5）稀土碲铜合金的抗氧化能力在较低温度下较纯铜有所下降。在较高温度下具有良好的抗氧化性能。（6）合金氧化物增重和氧化时间的关系曲线遵守抛物线规律。（7）添加了稀土Ce的氧化膜产生的裂纹要比未添加稀土Ce的氧化膜产生的裂纹小。

阎永,汪治军,张天莉,张新建,董超群,魏军^[4]（2003）在《铍铜电极在接触类焊机上的应用研究》文中研究表明接触焊用电极材料是接触类焊机的核心部件 ,要求具有优良的导电率、强度和高的耐高温性能（软化温度）等综合性能。本项目采用含铍多元铜合金 ,利用含铍铜合金具有较高的硬度、耐高温性能、强度和导电率的综合性能 ,研制出一种达到进口电极性能要求的长寿命新型电极材料 ,通过在进口及国产设备使用完全满足要求 ,解决了国产焊接电极长期存在的焊接质量差、寿命短的问题

张兴华^[5]（1981）在《降低产品成本提高产品竞争能力》文中指出现时,接插元件有些滞销,究其原因是多方面的,但成本高是一个重要问题。电接触是接插件的重要部件之一,而接触点的涂覆-镀银、镀金又是保证接插件电气性能的重要指标。这部份也正是成本中占比例最大的部分,可参看下列统计数字:1977年某厂有银接触点22种,用银295.715公千,加上电镀用银共1461公斤,价值394,400多元（当时价格）;用金8,012公斤,价值107,000元（当时价格为12000元/公斤）。金银两项就占材料总成本855,000元的46.4％。78年用银1.804公斤,用金11.4公斤,而且逐年增长。

二、铍铜电极在接触类焊机上的应用研究（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、铍铜电极在接触类焊机上的应用研究（论文提纲范文）

（1）定位格架电阻焊熔核偏移工艺优化（论文提纲范文）

0 引言

1 定位格架材料和结构简介

1.1 定位格架结构简述

1.2 熔核成形及偏移原因分析

2 工艺优化方案

2.1 增加工艺垫片

2.2 电极材料和形状

2.3 对换正负电极

2.4 焊接参数

3 验证试验

3.1 焊点金相检查

3.2 剪切力试验

4 结论

（2）基于电弧冷焊的Ni基合金熔涂技术的研究（论文提纲范文）

摘要

abstract

1 绪论

1.1 表面熔涂方法的研究概述

1.1.1 等离子喷焊的研究现状

1.1.2 冷焊技术的研究现状

1.2 电弧冷焊熔涂技术的研究现状

1.2.1 电弧冷焊的机理分析

1.2.2 电弧冷焊机的选用

1.2.3 瞬间熔电弧冷焊技术的研究现状

1.3 电弧冷焊Ni基合金材料的研究现状

1.3.1 Ni基合金的力学性能及改善方法

1.3.2 Ni基合金熔涂层的研究现状

1.4 本课题的研究构想及可行性

1.4.1 本课题的研究构想

1.4.2 本课题的可行性分析

1.5 本课题研究的目的、意义及拟开展的工作

1.5.1 本课题研究的目的及意义

1.5.2 本课题研究拟开展的工作

2 试验材料与方法

2.1 试验材料

2.1.1 基体材料

2.1.2 熔涂材料

2.1.3 电弧冷焊熔涂焊丝的制备

2.2 试验设备

2.3 电弧冷焊熔涂试验工艺路线

2.3.1 电弧冷焊试验工艺设计

2.3.2 电弧冷焊焊接操作要点

2.4 熔涂试样理化表征

2.4.1 表征试样制备

2.4.2 热分析

2.4.3 物相分析及形貌观察

2.4.4 硬度测试

2.4.5 耐磨性能测试

2.4.6 耐腐蚀性能测试

3 电弧冷焊熔涂工艺及其微观组织分析

3.1 Ni基合金熔涂焊丝与基体润湿铺展性研究

3.1.1 试验工艺参数

3.1.2 电弧冷焊工艺参数对Ni基合金熔涂焊丝润湿铺展性的影响

3.2 Ni基合金电弧冷焊熔涂层试验结果分析

3.2.1 电弧冷焊熔涂层的宏观形貌

3.2.2 电弧冷焊熔涂层的微观组织形貌

3.3 Ni基合金材料热分析

3.4 热处理后Ni基合金电弧冷焊熔涂层试验结果分析

3.5 本章小结

4 电弧冷焊熔涂层的力学和耐磨耐蚀性能分析

4.1 Ni基合金熔涂层的硬度

4.2 熔涂层的摩擦磨损试验研究

4.3 Ni基合金熔涂层和基体的摩擦磨损特性比较

4.4 热处理工艺对Ni基合金熔涂层摩擦磨损特性的影响

4.5 熔涂层的耐腐蚀性试验研究

4.6 电弧冷焊和感应熔涂Ni基合金熔涂层耐腐蚀性比较

4.6.1 电弧冷焊Ni基合金熔涂层的腐蚀形貌

4.6.2 感应熔涂Ni基合金熔涂层的腐蚀形貌

4.7 本章小结

5 结论与展望

5.1 主要结论

5.2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间已发表论文

攻读硕士学位期间参与项目及获奖

（3）新型稀土碲铜合金材料及抗氧化性能研究（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第1章绪论

1.1 引言

1.2 铜合金材料的研究现状

1.2.1 铜及铜合金

1.2.2 铜合金材料的研究现状

1.3 铜合金材料的合金化法强化

1.3.1 固溶强化

1.3.2 细晶强化

1.3.4 时效强化

1.4 影响铜及铜合金氧化的因素

1.4.1 大气环境中引起氧化反应的因素

1.4.2 材质及生产工艺过程中引起氧化反应的因素

1.5 合金元素对铜合金性能影响

1.5.1 稀土在金属材料中的作用

1.5.2 碲在铜合金中的作用

1.5.3 碲对纯铜的抗氧化机制

1.6 稀土碲铜合金的氧化行为

1.7 课题的背景、意义及研究内容

1.7.1 研究背景及意义

1.7.2 研究内容

第2章稀土碲铜合金材料的制备及实验方法

2.1 总体工艺路线

2.2 试验原料

2.3 熔炼过程

2.3.1 熔炼设备和工艺

2.3.2 浇注温度的选择

2.3.3 纯铜的熔炼

2.4 实验方法

2.4.1 试样及性能测试方法

2.4.2 抗氧化性能测试实验

第3章稀土碲铜合金材料的铸造及组织分析

3.1 稀土碲铜砂型铸件表面缺陷分析

3.1.1 冷隔(皱皮)

3.1.2 表面凹(凸)坑

3.1.3 表面粘砂(粗糙)

3.1.4 聚渣(结疤)

3.2 砂型铸件表面缺陷预防措施

3.2.1 型砂质量控制措施

3.2.2 型紧实率要求措施

3.2.3 砂型涂料要求措施

3.2.4 金属质量控制措施

3.2.5 浇注系统及浇注要求措施

3.3 铸态稀土碲铜合金材料的组织

3.3.1 金相组织

3.3.2 物相分析

3.4 小结

第4章稀土碲铜合金材料的性能

4.1 抗拉强度测试分析

4.1.1 试样制备

4.1.2 万能拉伸试验机

4.1.3 测试方法

4.1.4 应力应变曲线分析方法

4.1.5 测量结果和分析

4.2 电导率测试分析

4.2.1 试样制备

4.2.2 测量电路原理

4.2.3 合金元素对导电率的因素

4.2.4 测量结果

4.2.5 分析和讨论

4.3 抗高温烟气腐蚀性能测试分析

4.3.1 试样制备

4.3.2 熔盐制备

4.3.3 实验结果和讨论

4.4 小结

第5章稀土碲铜合金材料的抗氧化性能

5.1 实验材料

5.2 实验方法

5.3 实验结果与讨论

5.3.1 氧化实验结果

5.3.2 试样氧化层形貌观察

5.3.3 X光衍射相分析

5.3.4 分析与讨论

5.4 小结

结论

展望