一、割草机的使用和保养（论文文献综述）
杨冰[1]（2021）在《大型割草机在淮北大堤草皮养护中的应用效果分析》文中研究说明通过对3种不同类型的割草机进行技术对比,结合安徽省淮河河道管理局管理堤防的现状和实际需要,选定2种类型割草机在淮北大堤进行割草试验。结果表明,两种割草机在淮北大堤堤坡割草效率比人工割草显着提高,控高后草皮整齐、美观,养护成本相比人工割草更低。机械化割草作业和人工割草作业相比在工作效率和经济方面优势明显,具有较好的推广应用前景。
肖雪航[2]（2021）在《电动草坪修剪机设计》文中认为随着经济的发展和社会的进步,人民对生存环境的要求越来越高,园林草坪机具的应用和发展也随着草坪业的发展而提高。国内现有割草机主要采用内燃机为动力,且剪草部分多采用旋转刀片,割草机往往存在耗能大、卡滞堵塞、噪音污染等问题,所以设计一种小型化、紧凑化的电动剪草机,对于降低剪草机能耗、成本以及保护环境降低污染等方面而言都是有意义的。为此,本文针对于四川各种小区、公园、果园的单片面积小、土地分散的草坪现状,以简单、实用、好用为目的,低能耗和成本为核心,力求通过对现有割草机、绿篱机、采茶机进行分析、改进,综合设计出一款新型草坪修剪机,与传统的割草机、打草机相比,具有通过性良好、价廉物美、安全环保、维修保养方便等优点,可快速、有效地修剪,使草坪平整、美观,因此有着较高的商业价值和宽广的推广市场。设计工作主要如下:（1）综合分析现有绿篱机、采茶机特点和国内外剪草机功能结构特点,进行草坪修剪机总体方案设计。通过进行功能分析及工作对象性能分析,对关键机构剪切机构和传动方式进行运动方式对比分析,初步拟定其相应工作方式。选择了往复式剪切方式,采用偏心轮代替传统曲柄连杆机构的传动方式降低了割草整体需求功率,减小了传动机构长度,使有效割幅更广。并根据剪草机工作特点确定其设计原则与技术要求,同时根据设计要求确定了其设计参数。（2）对剪切机构进行具体设计与分析。首先分析了常见往复式剪切机构的构成、刀片各种类型尺寸、结构的设计标准,确定了以双动刀的方式来平衡往复惯性力,最后对传动机构的减速齿轮、偏心轮进行了设计并校核。（3）排草机构和机架的设计。设计安装刮板的皮带式输送带,及时刮起割下的草束并输送到后方集草箱,降低了杂草茎秆堵塞卡滞刀片的可能性,并减少了剪草工作后人工清理杂草的工作量。同时结合剪草各机构空间结构进行了机架、集草箱等结构设计。（4）利用ANSYS Workbench软件通过对整体机架和刀具进行静力学分析,得出其应力极限和应变趋势,保证了其使用的安全性和可靠性。对机架进行了模态分析对其稳定性和可行性进行了验证。（5）电动剪草机采用多组蓄电池供电,根据功率消耗、机架尺寸选择了合适的蓄电池型号。并结合现有电池控制电路的特点,选择并改进出一种适用于本剪草机的电池控制电路,用于切换四组蓄电池轮流供电,避免了蓄电池直接并联产生的内耗,增加了总体续航时间。
李智燕,王延,王汝富,李新媛,王国生,张贞明,任越[3]（2020）在《甘肃中东部地区山地苜蓿机械化收获现状及建议》文中提出本文阐述了推广山地苜蓿机械化收割技术的现实意义,并结合实际情况提出了提高甘肃中东部山区苜蓿机械化适时收获水平的发展建议。
周小浩[4]（2020）在《绿化修剪车避障工作装置研究》文中研究表明近年来随着高速公路绿化保养频次增加,交通事故屡发,给作业个人及养护公司带来不可估量的损失。现有养护方式道路封闭时间长,修剪效率低,无法满足现有的绿化养护要求。本文按照高速公路绿化养护的总体要求,对绿化修剪车避障工作装置的机械系统和动力系统进行了计算、仿真和试验研究,旨在提高绿化修剪车避障过程中的安全性和修剪效率。机械臂是绿化修剪车避障工作装置的核心运动机构,其运动的灵活性、平稳性直接影响绿化修剪车避障的快慢。本文建立了绿化修剪车避障机构的运动学和动力学模型,通过仿真获得了各液压缸的负载参数。从机械系统的运动学和动力学角度论述绿化修剪车避障工作装置运动过程中各关节点的角速度、角加速度、各个油缸的运动速度,通过旋转油缸和割草机旋转油缸的耦合运动,求解出割草机运动轨迹。在绿化修剪车避障工作装置的运动学和动力学分析的基础上,为了提高避障工作装置的运动速度,提出了臂架旋转油缸和割草机旋转油缸的联动方式,缩短了避障时间。并在在AMESim仿真软件中建立了避障工作装置液压系统的仿真模型,对工作装置的液压系统进行仿真分析,重点对避障回路的快速性、联动性做了分析研究。通过样机的现场试验,结果表明运动过程中各机构运动平稳、无死点,满足设计作业范围;通过液压系统试验和样机试验证了绿化修剪车可以在设计的时间范围内避开障碍物,系统参数设计合理。
杨莉[5]（2019）在《牧草割草机研究现状与发展趋势》文中提出割草机是人类生产及使用最早的畜牧机械之一,也是牧草收获不可或缺的关键设备。通过对我国牧草割草机的工作原理、切割技术及驱动装置的研究现状进行总结与研究,阐述国内外割草机的发展历程,结合国内外典型的牧草割草机产品的性能和特点,对不同分类的牧草割草机进行分析比较,得出我国牧草割草机械化总体水平与发达国家还有一定差距,存在产品品种单一、自动化程度低、技术性能不稳定和可靠性差等问题和不足,提出牧草割草机未来将向着品种多样化,高效、大型化,性能可靠、制造精良,控制自动化和智能化的方向发展,旨在为我国进一步研究和开发牧草割草机械提供参考。
张雯[6]（2019）在《果园小型圆盘式割草机的研究与设计》文中提出水果是重要的经济作物,林果业的发展对提高农民收入、促进农村经济发展有着极其重要的作用。作为我国消费前三之一的水果—柑橘,目前正处于发展的上升阶段。柑橘虽然在我国已经有了4000多年的栽培历史,但目前我国柑橘行业仍以人力生产为主,其机械化一直处于较低水平。柑橘生产中人工劳动强度较大的是果园除草,果园除草常见的方法有三种:人工除草、化学除草、机械除草。人工除草费时费力,且因为目前城镇化的发展使农村劳动力流失严重,人工除草成本增加。化学除草虽然有快速高效的优点,但在除草的同时化学药剂渗入土壤也会损伤果树根系。而目前,对果园杂草的管理常用的方法是采用生草覆盖技术。生草覆盖技术对果园刈草割茬整齐度、割茬高度等方面要求较高,人工除草和化学除草难以满足要求。且目前市面上又缺乏适用于柑橘果园刈草的小型割草机。针对这一现状,设计一款适用于果园的小型圆盘式割草机。本文通过对国内外割草机设计的研究和分析,通过调查果园环境情况并结合生草覆盖技术的除草作业要求,设计了一款适合于果园的小型割草机。论文的主要工作与结论:1)通过对果园常见杂草的观察比较,根据杂草的种类及特点,将杂草分为两类:以小飞蓬为首的硬草和以葎草为首的藤蔓型软草,并提出了双切割系统的设计方案。针对硬草的切割,进行了切割器的台架试验,得出的结果为:刀盘直径为600mm,刀盘转速为900r/min,刀片选用矩形白钢带齿刀片,刀片数量为4片,定刀选择上定刀。针对软草的切割,进行了市场调查和理论计算,得出的结果为:刀盘直径为300mm,刀盘转速为1500r/min,刀片选用60齿的圆盘刀片,刀片厚度为1.5mm。2)设计了果园小型割草机的四大组成部分:动力及传输系统、切割器、行走及支撑系统、排草装置。根据割草机的设计要求确定了割草机整机及各零部件的参数,并确定了割草机的工作原理。3)对割草机的关键部件（切割系统、排草装置和主梁）进行了软件仿真分析。对切割系统进行了Adams动力学仿真分析和ANSYS/wb模态分析,对排草装置进行了ANSYS/wb模态分析,对主梁进行了ANSYS/wb的静力学分析和模态分析。通过软件的仿真,分析了割草机横、纵切割系统在不同情况下的工作性能,探讨了切割系统的各种工作情况,并验证了割草机在结构设计上的合理性。4)基于以上研究,进行了果园小型割草机的样机试制工作,并进行果园实地割草试验,根据试验结果及出现的问题,对割草机相关参数进一步分析和优化。经设计和试验验证,确定割草机的割幅为600mm,割茬高度为10mm。共有四个档位:快割档、慢割档、行走档和空挡,可满足割草机在各种环境下的工作要求。割草机采用双切割系统的设计,能够满足水平方向和竖直方向两方向的切割要求,在果园中有较好的适用性和灵活性。
张权[7]（2019）在《变割幅式割草机振动噪声分析及改进》文中研究指明随着社会的发展及人们生活水平的提高,环境绿化越来越受到人们重视,割草机也成为生活中常见的绿化工具。然而,割草机产生的振动噪声,极大地影响了人们的生活环境和身体健康。因此,本文以维邦变割幅式割草机为研究对象,对割草机振动噪声进行了具体分析与改进。首先,对割草机产生振动噪声的原因进行了分析。阐述了割草器振动与噪声的关系及割草器的结构和工作原理;建立了割草器旋转机构模型和带传动系统模型,并进行了振动分析;详细分析了割草器刀盘壳体在这些激励作用下产生的振动噪声。其次,对割草机进行了局部振动测试分析。在割草机最高转速为2800 r/min,载荷状态为空载和负载两种工况时,对把手处进行了局部振动测试。根据测试结果,分析了割草机空载时把手处振动加速度大的原因。利用负载加速度最大测试点,计算出暴露人员发生振动性白指的日振动暴露量累计时间为7.6年,并分析了割草机振动对人体的影响。然后,对割草机进行了噪声测试分析。在割草机最高转速为2800 r/min,载荷状态为空载和负载两种工况时,对割草机进行了噪声测试。测试结果表明,割草机在空载和负载时的噪声分别为91.5 dB和88 dB,并分析了割草机空载时比负载时噪声大的原因。运用表面振动法识别出割草机主要噪声源为副刀盘,其次是主刀盘,并验证了表面振动法的准确性。最后,提出了割草机减振降噪措施。从声源、传播途径、接受者三方面提出了变割幅式割草机噪声控制措施;对割草机副刀盘和主刀盘的振动速度进行了分析,根据分析结果,提出了副刀盘增加加强筋、主刀盘添加裙围结构以及使用橡胶垫圈隔振的方案,并对改进方案进行了模态分析验证。在割草机负载工况下,对改进后的刀盘结构进行了振动噪声测试。测试结果表明,相对于改进前的刀盘,改进后副刀盘的辐射噪声降低了4.3 dB,主刀盘的辐射噪声降低了3.8 dB,割草机负载工况下噪声降低了5.8 dB（6.5%）,研究表明,改进后的方案具有一定的减振降噪效果。
梁常胜[8]（2017）在《9G-4.0型牵引双刀割草机研究设计》文中认为9G-4.0型牵引双刀割草机,是适用于我国大面积平坦天然草场及种植草场收获牧草作业的一种割副宽、高效和性能稳定的新型割草机,它具有较高的生产率和可靠性,其结构紧凑、操作方便和节省人力,具有良好的应用价值和推广前景。本文介绍了该机的结构、工作原理、主要参数,结构工艺设计与制造方面的优化,加工制造以及实地试验情况。
李亚雄[9]（2017）在《针对黄土高原地区果园（苹果）小型除草机的设计研究》文中研究指明作为一个正在转型中农业相对落后的大国,农业科技的发展水平是关系9亿农民切身利益的大事,近年来农业科技的发展,已经纳入了国家发展战略的重要组成部分。在国家惠农政策的推动下,农业科技已经有了一定的发展,农民问题是我国的根本问题,各行各业的从业人员都有义务和责任参与其中。尤其作为交叉性横向学科的工业设计,更应该响应国家号召,应积极参与到提高我国农业和农业科技的国际竞争力,全面推动农业发展,提升广大农民的生活水平和质量的事业中。在与自身实际情况相结合之后,将本次研究课题设定为——针对黄土高原地区果园小型除草机的设计研究。首先对现有普通农用除草机和果园除草方式进行了解,应用工业设计的相关知识——人机工程学、产品造型方法、设计心理学,对目前使用的除草机进行分析。接着对该地区的果园面积布局、土质情况、杂草种类、果树空间布局、果农舒适的劳作范围、主要除草方式、果农的生理和心理状况进行详细的研究分析,得到当前果园除草机械的主要问题和该地区对果园除草机械的特殊设计要求,最后进行相应产品的设计。主要设计方面包括:除草原理、整体结构、产品造型、操作方式、易用性、安全性和使用维护等。总之,希望可以通过本文的研究,为该地区的果农设计一款价格低廉,在人机关系、易用性、安全性都充分考虑的果园除草机,减轻他们的劳作负担。同时为以后该地区农业机械的设计提供一定的参考价值,以及呼吁更多的设计师为贫困地区的农民服务,贡献自己的一份力量。
刘勇[10]（2016）在《侧翻工况下ZTR割草机ROPS的理论分析及仿真优选》文中研究说明零转弯半径割草机（Zero Turning Radius Mower,简称ZTRM）具有原地转弯并且工作效率高等特点,而在大型草坪得到广泛应用。但因其属于非路面车辆,其作业环境复杂,常常工作于斜坡、洼地等复杂的条件环境,加上操作人员技术水平参差不齐,割草机侧翻翻车事故时有发生,甚至出现机毁人亡的生产事故,严重威胁驾驶员的生命安全。为了提高零转弯半径割草机的安全性,本文以扬州维邦园林机械有限公司生产的WBZ12219K-S型号零转弯半径割草机作为研究对象,对其在斜坡上的翻滚特性进行了深入研究。首先,针对ZTRM的安全性问题,对侧翻工况下ZTRM模型进行了分析,分别建立了割草机平地物理模型及翻滚数学模型,同时依据割草机尺寸确立了割草机在翻转过程中的各变量间的关系,详细地探讨了ZTRM在各个重要接触点和因滑移而产生的能量关系,并利用MATLAB软件建立参数化程序。运用Hyperwork s、LS-DYNA软件建立了完整的ZTRM侧翻碰撞有限元模型,详细述说了ZTR割草机碰撞有限元理论。根据所建立的数学模型及边界条件的设置有限元模型,随后进行仿真调试计算。其次,建立了基于ISO21299国际标准的驾驶员安全性暴露的参数化程序和R OPS力学模型,确定了ROPS满足能量吸收的要求下的最大变形量,同时在基于标准前提下确定了ROPS最小承受力及最小能量吸收模型。通过实地翻滚实验验证了有限元模型的正确性,同时运用有限元模型与数学模型结果分析对比以验证理论方法的正确性。利用仿真模型对初始割草机模型ROPS在整个碰撞过程中产生的变形、碰撞力及吸收的能量进行了详细分析。最后,依据分析结果,对现有ROPS常用工程材料进行了配选,分别建立基于原有参数一致的前提下、不同ROPS材料的仿真模型,采用定量与定性相结合的方法分别对容身空间侵入关系、弯曲变形、碰撞冲击力及其侧翻过程中能量的变化规律进行对比分析。通过对比分析得出在备选材料中Q345材料为最优材料。
二、割草机的使用和保养（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、割草机的使用和保养（论文提纲范文）
（1）大型割草机在淮北大堤草皮养护中的应用效果分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 不同类型割草机优缺点比较 |
| 3 淮北大堤草皮养护对比试验 |
| 3.1 割草效率对比 |
| 3.2 成本对比 |
| 4 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
（2）电动草坪修剪机设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 剪草机国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外情况 |
| 1.2.2 国内情况 |
| 1.2.3 各种剪切机构研究现状 |
| 1.2.4 目前存在的问题 |
| 1.3 剪草机发展趋势 |
| 1.4 课题主要研究内容和拟解决问题 |
| 1.5 剪草机设计的研究方法和技术路线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 剪草机的总体方案设计 |
| 2.1 剪草机的工作环境分析 |
| 2.2 剪切机构方案拟定 |
| 2.3 传动机构方案拟定 |
| 2.4 剪草机的设计原则和技术要求 |
| 2.4.1 剪草机设计原则制定 |
| 2.4.2 剪草机设计的技术要求 |
| 2.4.3 剪草机的主要设计参数分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 剪草机剪切机构的设计与分析 |
| 3.1 剪切机构的刀具和传动齿轮设计 |
| 3.1.1 剪切机构概述 |
| 3.1.2 往复式剪切机构的常见结构及分类 |
| 3.1.3 往复式剪切机构的结构设计标准 |
| 3.1.4 剪切机构的刀具设计 |
| 3.1.5 往复式剪切机构的惯性力平衡 |
| 3.1.6 传动齿轮的设计与校核 |
| 3.2 剪切机构设计计算与电机选型分析 |
| 3.2.1 割刀进程的计算 |
| 3.2.2 影响往复式剪切机构工作质量的主要因素 |
| 3.2.3 割刀运动分析及剪切速度计算 |
| 3.2.4 剪切机构的阻力、功耗计算与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 剪草机排草机构及机架的设计 |
| 4.1 排草机构的设计 |
| 4.1.1 排草机构结构设计 |
| 4.1.2 输送带传送速度的计算 |
| 4.2 刮板的设计 |
| 4.2.1 刮板结构设计 |
| 4.2.2 割刀与刮板相对距离的确定 |
| 4.3 剪草机机架及集草箱的设计 |
| 4.3.1 剪草机机架设计 |
| 4.3.2 集草箱设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于ANSYS Workbench的剪草机关键部件有限元分析 |
| 5.1 剪草机有限元分析概述 |
| 5.2 有限元分析理论基础 |
| 5.2.1 有限元分析在农机设计中的应用 |
| 5.2.2 有限元静力学分析的作用及步骤 |
| 5.2.3 有限元模态分析的作用及步骤 |
| 5.3 机架与割刀静力学分析 |
| 5.3.1 机架静力学分析 |
| 5.3.2 割刀静力学分析 |
| 5.4 机架有限元模态分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 蓄电池选择及其控制电路 |
| 6.1 蓄电池选择 |
| 6.2 蓄电池箱体设计 |
| 6.3 蓄电池控制电路的技术需求及方案选择 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（3）甘肃中东部地区山地苜蓿机械化收获现状及建议（论文提纲范文）
| 1 发展现状 |
| 1.1 山地牧草种植状况 |
| 1.2 山地苜蓿机械化收割现状 |
| 2 山地苜蓿机械化收割存在问题 |
| 3 发展苜蓿机械化收割的意义 |
| 3.1 节约人力资源 |
| 3.2 助力草产业发展 |
| 3.3 节约收割成本 |
| 4 发展建议 |
| 4.1 加强政策扶持 |
| 4.2 推广高性能割草机 |
| 4.3 开展技术培训 |
| 4.4 加强宣传推广 |
（4）绿化修剪车避障工作装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 绿化修剪车避障工作装置研究现状 |
| 1.2.1 绿化修剪车避障机构研究现状 |
| 1.2.2 绿化修剪车液压系统研究现状 |
| 1.2.3 障碍物检测机构研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 绿化修剪车避障工作装置结构分析 |
| 2.1 绿化修剪车结构组成 |
| 2.1.1 避障工作装置作业对象分析 |
| 2.1.2 绿化修剪车系统组成 |
| 2.1.3 绿化修剪车整车组成 |
| 2.1.4 绿障碍物检测机构 |
| 2.2 避障原理与避障过程 |
| 2.2.1 避障原理 |
| 2.2.2 避障过程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 避障工作装置动力学分析 |
| 3.1 避障工作装置运动学计算与分析 |
| 3.1.1 避障机构自由度计算 |
| 3.1.2 避障工作装置运动学建模 |
| 3.1.3 避障机构运动学仿真 |
| 3.2 避障工作装置动力学分析 |
| 3.2.1 避障工作装置动力学建模 |
| 3.2.2 动力学仿真 |
| 3.3 臂架旋转油缸与割草头旋转油缸受力分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 避障工作装置液压系统设计 |
| 4.1 避障工作装置液压系统设计 |
| 4.1.1 避障工作装置液压系统设计流程 |
| 4.1.2 液压系统设计要求 |
| 4.2 绿化修剪车工作装置液压系统的基本回路分析 |
| 4.2.1 液压系统方案设计 |
| 4.2.2 避障机构液压回路 |
| 4.2.3 调幅机构液压回路 |
| 4.2.4 绿化修剪车避障工作装置液压总图 |
| 4.3 液压元件的计算及选型 |
| 4.3.1 液压系统工作压力 |
| 4.3.2 液压缸计算与选型 |
| 4.3.3 液压马达计算与选型 |
| 4.3.4 液压泵的计算与选型 |
| 4.3.5 液压附件的计算与选型 |
| 4.4 液压系统验算 |
| 4.4.1 液压系统压力损失计算 |
| 4.4.2 液压热平衡计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 避障液压系统仿真与试验 |
| 5.1 液压系统仿真模型建立 |
| 5.1.1 A10VO71DFR/31R变量泵模型 |
| 5.1.2 割草机液压马达回路建模 |
| 5.1.3 机械臂液压系统建模 |
| 5.2 仿真分析 |
| 5.2.1 割草机液压马达回路仿真分析 |
| 5.2.2 机械臂液压系统仿真分析 |
| 5.3 样机试验 |
| 5.3.1 液压系统的试验 |
| 5.3.2 样机现场试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）牧草割草机研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 割草机技术研究和进展 |
| 1.1 割草机的分类与农业技术要求 |
| 1.2 往复式割草机技术研究 |
| 1.3 旋转式割草机技术研究 |
| 2 国内外割草机的发展概况 |
| 2.1 国外割草机的发展概况 |
| 2.2 国内割草机的发展概况 |
| 3 国内割草机存在的问题 |
| 1) 产品品种单一。 |
| 2) 产品技术水平低。 |
| 4 牧草割草机械的发展趋势 |
| 1) 品种多样化。 |
| 2) 高效、大型化。 |
| 3) 性能可靠,制造精良。 |
| 4) 控制自动化,智能化。 |
（6）果园小型圆盘式割草机的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究进展 |
| 1.3 研究的主要内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究的主要内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 果园杂草状况分析与切割器基本参数分析 |
| 2.1 果园杂草分类 |
| 2.2 切割器要求 |
| 2.3 割草机切割器基本参数的确定 |
| 2.3.1 影响割草机横向切割系统性能的基本参数 |
| 2.3.2 横向切割系统的基本参数确定台架试验及结果分析 |
| 2.3.3 切割器的纵向切割系统基本参数确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 割草机的整机方案与传动系统设计 |
| 3.1 割草机的设计要求 |
| 3.2 割草机的整机结构设计 |
| 3.2.1 割草机整机三维建模 |
| 3.2.2 割草机的整机设计 |
| 3.3 割草机工作原理 |
| 3.4 割草机的功率分析与计算 |
| 3.5 传动系统设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 割草机切割系统设计与分析 |
| 4.1 切割系统的设计 |
| 4.1.1 横向切割系统设计 |
| 4.1.2 纵向切割系统设计 |
| 4.2 割草机切割系统主要部件模态分析 |
| 4.2.1 割草机横向切割系统刀盘主要部件模态分析 |
| 4.2.2 割草机纵向切割系统刀盘主要部件模态分析 |
| 4.2.3 纵向切割系统主轴模态分析 |
| 4.3 切割系统动力学分析 |
| 4.3.1 割草机横向切割系统运动学分析 |
| 4.3.2 割草机纵向切割系统动力学分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 排草装置设计与分析 |
| 5.1 排草装置设计 |
| 5.2 排草装置主要部件仿真分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 割草机主梁设计与分析 |
| 6.1 割草机主梁设计 |
| 6.2 割草机主梁仿真分析 |
| 6.2.1 主梁静力学分析 |
| 6.2.2 主梁模态分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 样机试制与割草机功能试验 |
| 7.1 割草机样机试制 |
| 7.2 试验条件 |
| 7.3 试验要求与指标 |
| 7.4 割草机功能试验 |
| 7.4.1 试验方法 |
| 7.4.2 试验结果及分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）变割幅式割草机振动噪声分析及改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外噪声源识别研究现状 |
| 1.2.2 国内外工程机械噪声控制现状 |
| 1.3 本论文主要研究内容 |
| 第2章 变割幅式割草机振动噪声分析 |
| 2.1 割草器振动与噪声的关系 |
| 2.2 割草器结构及工作原理 |
| 2.3 割草器旋转机构振动噪声分析 |
| 2.3.1 旋转机构模型简化 |
| 2.3.2 旋转机构系统的振动方程 |
| 2.3.3 振动方程的求解 |
| 2.4 皮带轮系振动噪声分析 |
| 2.4.1 皮带轮系工作原理 |
| 2.4.2 带传动系统的响应分析 |
| 2.4.3 皮带传动噪声 |
| 2.5 刀盘壳体振动噪声分析 |
| 2.5.1 刀盘壳体的动态激励 |
| 2.5.2 刀盘壳体辐射噪声 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 变割幅式割草机振动测试 |
| 3.1 局部振动测试方法及评价标准 |
| 3.1.1 局部振动测试方法 |
| 3.1.2 局部振动评价标准 |
| 3.2 割草机振动测试分析 |
| 3.2.1 试验测试概况 |
| 3.2.2 测试结果及数据分析 |
| 3.3 割草机振动对人体影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 变割幅式割草机噪声测试 |
| 4.1 变割幅式割草机噪声评价 |
| 4.1.1 噪声评价指标 |
| 4.1.2 噪声评价标准 |
| 4.2 变割幅式割草机噪声测试分析 |
| 4.2.1 试验测试概况 |
| 4.2.2 传声器位置确定 |
| 4.2.3 测试数据采集 |
| 4.2.4 测试结果分析 |
| 4.3 变割幅式割草机噪声源识别 |
| 4.3.1 噪声源识别方法 |
| 4.3.2 测试设备及条件 |
| 4.3.3 测点及传感器的布置 |
| 4.3.4 测试数据采集分析 |
| 4.3.5 试验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 变割幅式割草机振动噪声水平的改进措施 |
| 5.1 割草机噪声控制措施 |
| 5.1.1 声源控制 |
| 5.1.2 传播途径控制 |
| 5.1.3 接收者的噪声控制 |
| 5.2 割草机刀盘的改进措施 |
| 5.2.1 模态分析理论 |
| 5.2.2 割草机副刀盘的改进措施 |
| 5.2.3 割草机主刀盘的改进措施 |
| 5.3 改进前后试验结果对比 |
| 5.3.1 副刀盘改进前后振动速度对比分析 |
| 5.3.2 主刀盘改进前后振动速度对比分析 |
| 5.4 改进结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）9G-4.0型牵引双刀割草机研究设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 结构与原理 |
| 1.1 主要结构 |
| 1.2 工作原理 |
| 2 主要参数 |
| 3 结构工艺设计与制造方面的优化 |
| 3.1 结构设计方面 |
| 3.2 工艺设计方面 |
| 3.3 加工制造方面 |
| 4 实地性能试验 |
| 5 试验结果及分析 |
| 6 结论 |
（9）针对黄土高原地区果园（苹果）小型除草机的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 我国农业机械化的发展水平 |
| 1.1.2 我国工业设计在农业机械中的应用现状 |
| 1.2 课题研究的内容、意义及方法 |
| 1.2.1 课题研究的主要内容 |
| 1.2.2 课题研究的重要意义 |
| 1.2.3 课题研究的主要方法 |
| 第2章 农用除草机的现状分析 |
| 2.1 国内外农用除草机的现状与应用分析 |
| 2.1.1 国外农用除草机的现状与具体应用 |
| 2.1.2 国内农用除草机的现状及具体应用 |
| 2.2 国内不同农作物环境状况下除草机的使用状况 |
| 2.2.1 除草机在果园的使用 |
| 2.2.2 除草机在旱田的使用 |
| 2.2.3 除草机在水田的使用 |
| 第3章 该地区的果园除草与果农的调研与分析 |
| 3.1 黄土高原产区果园状况调研与分析 |
| 3.1.1 果园平面布局、土质情况、杂草调研与分析 |
| 3.1.2 果树生长空间及果农活动范围的调研与分析 |
| 3.2 该地区果农现状调研与分析 |
| 3.2.1 果农人体尺度特征调研与分析 |
| 3.2.2 果农生理特征调研与分析 |
| 3.2.3 果农心理状况调研与分析 |
| 3.3 该地区现有果园除草的主要机械应用类型 |
| 3.3.1 果园人工除草机械的使用状况 |
| 3.3.2 果园半自动及全自动化除草机械的使用状况 |
| 第4章 基于工业设计理论对现有果园除草机的研究分析 |
| 4.1 从人机工程学角度对现有果园除草机的分析 |
| 4.1.1 除草机的主要具体尺寸分析 |
| 4.1.2 除草机的使用施力分析 |
| 4.1.3 除草机操作流程的人机交互分析 |
| 4.2 从产品造型角度对现有果园除草机的分析 |
| 4.2.1 产品形态方面 |
| 4.2.2 产品色彩方面 |
| 4.2.3 产品材料方面 |
| 4.3 从心理学角度对现有果园除草机的分析 |
| 4.3.1 除草机使用过程中果农情感的分析 |
| 4.3.2 操作过程的易用性与安全性 |
| 4.3.3 该新型除草机对果农消费心理的影响 |
| 第5章 除草机的机械原理研究与设计 |
| 5.1 常见除草机的机械原理研究与分析 |
| 5.2 该除草机的整体结构、除草原理和刀具设计 |
| 5.2.1 除草机整体机构设计 |
| 5.2.2 除草机除草原理设计 |
| 5.2.3 除草机刀具设计 |
| 第6章 方案深化——黄土高原地区果园除草机的整体设计 |
| 6.1 方案深化中设计需求的归纳与总结 |
| 6.2 整体方案设计深化 |
| 6.2.1 初级草图方案 |
| 6.2.2 方案确定及深化 |
| 6.2.3 效果图展示 |
| 6.3 方案解析 |
| 6.3.1 细节展示 |
| 6.3.2 人机在产品中的体现 |
| 6.3.3 形态、色彩、材质分析 |
| 6.3.4 安全性与维护保养分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
（10）侧翻工况下ZTR割草机ROPS的理论分析及仿真优选（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 翻车保护装置国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 碰撞仿真软件介绍 |
| 1.4 国内外研究存在的问题 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.1 本课题的来源 |
| 1.6 本课题研究方法及基本思路 |
| 1.7 本章小结 |
| 第2章 ZTR割草机侧翻碰撞有限元法理论基础 |
| 2.1 有限元法的基本理论 |
| 2.2 有限单元法的数学基础 |
| 2.3 动态显示有限元方法 |
| 2.3.1 动态显式有限元求解控制方程 |
| 2.3.2 空间有限元离散 |
| 2.3.3 显式中心差分算法 |
| 2.3.4 时间步长控制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 零转弯半径割草机侧翻理论模型 |
| 3.1 侧翻工况分析 |
| 3.2 模型的建立 |
| 3.2.1 平地物理模型及坐标系的建立 |
| 3.2.2 侧翻物理模型 |
| 3.2.3 割草机尺寸参数 |
| 3.3 侧翻过程变量的确定 |
| 3.3.1 坐标系的转换 |
| 3.3.2 转动惯量的确定 |
| 3.3.3 翻滚平面角度的确定 |
| 3.3.4 翻滚轴线对等效坡度角的影响 |
| 3.4 翻滚过程变化分析 |
| 3.4.1 从翻转位置1到位置 2 |
| 3.4.2 从翻转位置2到位置 3 |
| 3.4.3 从翻转位置3到位置 4 |
| 3.4.4 滑移增加的能量 |
| 3.5 ZTR割草机碰撞程序 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 ZTR割草机动态仿真模型 |
| 4.1 有限元模型 |
| 4.1.1 仿真分析的总体流程 |
| 4.1.2 模型的简化 |
| 4.1.3 网格模型 |
| 4.1.4 边界条件的设定 |
| 4.1.5 模型的调试计算 |
| 4.2 基于新ISO21299标准的容身空间仿真模型 |
| 4.3 ROPS力学模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 翻滚过程的仿真与试验对比结果分析 |
| 5.1 侧翻试验与仿真试验对比 |
| 5.1.1 翻滚实验、仿真过程分析 |
| 5.1.2 误差分析 |
| 5.2 初始ROPS模型结果分析 |
| 5.2.1 初始ROPS变形及碰撞力分析 |
| 5.2.2 初始ROPS碰撞过程吸收能量计算分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 基于仿真方法的ZTR割草机ROPS工程材料配选 |
| 6.1 常用ROPS工程材料的选择 |
| 6.2 建立变ROPS工程材料的仿真模型 |
| 6.3 仿真结果分析对比 |
| 6.3.1 容身空间的侵入及翻转状态对比 |
| 6.3.2 ROPS弯曲变形分析对比 |
| 6.3.3 碰撞力分析对比 |
| 6.3.4 能量转化分析对比 |
| 6.4 本章结论 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目 |
| 致谢 |
四、割草机的使用和保养（论文参考文献）
- [1]大型割草机在淮北大堤草皮养护中的应用效果分析[J]. 杨冰. 江淮水利科技, 2021(02)
- [2]电动草坪修剪机设计[D]. 肖雪航. 成都大学, 2021(07)
- [3]甘肃中东部地区山地苜蓿机械化收获现状及建议[J]. 李智燕,王延,王汝富,李新媛,王国生,张贞明,任越. 甘肃畜牧兽医, 2020(11)
- [4]绿化修剪车避障工作装置研究[D]. 周小浩. 长安大学, 2020(06)
- [5]牧草割草机研究现状与发展趋势[J]. 杨莉. 中国农机化学报, 2019(11)
- [6]果园小型圆盘式割草机的研究与设计[D]. 张雯. 华中农业大学, 2019(02)
- [7]变割幅式割草机振动噪声分析及改进[D]. 张权. 江苏科技大学, 2019(03)
- [8]9G-4.0型牵引双刀割草机研究设计[J]. 梁常胜. 农业机械, 2017(07)
- [9]针对黄土高原地区果园（苹果）小型除草机的设计研究[D]. 李亚雄. 北京理工大学, 2017(03)
- [10]侧翻工况下ZTR割草机ROPS的理论分析及仿真优选[D]. 刘勇. 江苏科技大学, 2016(03)
标签：割草机论文;