一、粘土/天然橡胶纳米复合材料制备新方法研究（论文文献综述）
许宗超[1]（2020）在《高强度、抗疲劳石墨烯/橡胶纳米复合材料的设计与制备》文中研究指明橡胶复合材料具有独特的粘弹性、低弹性模量和可逆形变等特性,在交通运输、密封防护、减震阻尼等领域具有重要应用。橡胶制品在实际使用时,需要长期经受准静态或者周期性动态载荷的作用,长此以往橡胶材料会逐渐破坏失效,带来巨大的安全隐患或者造成重大经济损失。因此,研究橡胶复合材料的疲劳性能对于橡胶制品的制备和使用具有重要意义。本论文探究并揭示填料类型、填料分散网络结构、填料与橡胶界面作用对橡胶复合材料力学强度以及疲劳性能的影响规律,从而为高强度、抗疲劳橡胶纳米复合材料的设计与制备提供了新的策略。本论文研究内容如下:（1）系统研究了球形白炭黑（SiO2）、管状碳纳米管（CNT）、片层氧化石墨烯（GO）三种不同形状系数填料单独使用时对丁苯橡胶（SBR）复合材料填料分散状态与填料网络微观结构、力学强度、裂纹扩展行为,以及裂纹断面形貌与元素分布等的影响。结果表明:CNT或GO更容易在较低填充量时形成互相搭接的填料网络,这种结构对于SBR复合材料的定伸应力提升显着;疲劳裂纹扩展速率和裂纹断面形貌与填料类型和用量密切相关;当三种不同填料增强的SBR复合材料具有相同硬度时,SiO2/SBR和GO/SBR复合材料的裂纹扩展速率相当,CNT/SBR复合材料的裂纹扩展速率最大。此外,由疲劳裂纹断面元素分析可知氧化锌（ZnO）也是引起橡胶裂纹扩展的重要因素之一。填料网络结构、填料与橡胶基体的界面作用以及ZnO的分散是影响橡胶疲劳性能的三个关键因素。（2）针对填料网络结构,设计了不同形状系数填料并用（CNT-SiO2,GO-SiO2）增强的SBR复合材料。结果表明:管状CNT或片层GO与球形SiO2构建形成的穿插隔离网络有利于提升复合材料的定伸应力和撕裂强度。在单轴疲劳中,动态应变下GO-SiO2填料网络具有更好的稳定性,GO在填料网络中可以分担应力,使裂纹在扩展时更易于发生偏转,产生次级裂纹,进而降低裂纹的扩展速率。在多轴疲劳中,最大工程应力（σmax）以及应力幅值对SBR复合材料的疲劳寿命具有一定的影响,在相同的σmax或应力幅值时,GO-SiO2/SBR复合材料的疲劳寿命最长,验证发现σmax与疲劳寿命之间具有很好的对应关系,可以用来预测SBR复合材料的疲劳寿命。（3）为了改善GO与非极性SBR之间的界面相容性,采用低成本的木质素磺酸钠（SLS）为稳定剂,抗坏血酸（VC）为绿色还原剂,制备出可以长时间稳定分散的功能化石墨烯（SRGO）水分散液。采用乳液复合法将SRGO与SBR胶乳复合,将乳液絮凝产物直接制备成SRGO/SBR或与SiO2并用制备成SRGO-SiO2/SBR复合材料。结果表明:SRGO/SBR复合材料不仅具有较高的定伸应力、优异的拉伸强度同时还保持较大的断裂伸长率;当SRGO用量达到3 phr时,裂纹断面形貌粗糙,孔洞缺陷结构较少,裂纹扩展速率明显降低。同时,SRGO-SiO2构建的协同分散填料网络也展现出优异的抗裂纹增长特性,与GO-SiO2填料体系相比,并用1 phr SRGO的裂纹扩展速率即可达到3 phr GO的效果。SRGO的均匀分散以及与橡胶基体间的良好界面作用是实现优异抗疲劳性能的关键。（4）采用静电吸附作用和原位生长相结合的方法制备了 ZnO-GO（ZG）复合粒子,通过机械共混法将ZG复合粒子与极性氯丁橡胶（CR）复合得到ZG/CR复合材料,通过乳液复合法将ZG复合粒子与非极性SBR复合得到ZG/SBR复合材料。在ZG/CR中,ZG复合粒子与极性CR之间形成氢键和金属配位键双重作用,进而构建了填料-橡胶的强界面作用。ZG复合粒子不仅提高了 CR硫化效率、交联密度、力学强度,同时还改善了 CR疲劳裂纹断面处的ZnO分散状态,提高了 CR复合材料的抗裂纹扩展性能。当GO含量为3 phr时,ZG/CR的硫化速率比ZnO-GO/CR体系提高了 2.6倍,300%定伸应力和拉伸强度分别提高了 31%和60%。在以羧基丁苯橡胶（XSBR）为界面剂的ZG/SBR中,ZG复合粒子与XSBR之间形成-COO-/Zn2+离子键和氢键作用,同时XSBR与SBR之间可通过硫磺交联形成共价键。在多重键合作用下,ZG/SBR表现出更高的力学强度。由于离子键和氢键在动态应变下可以优先断裂耗散能量,同时疲劳裂纹断面的ZnO粒子分散性明显改善,因此ZG/SBR复合材料在抗裂纹增长,提高疲劳性能方面具有更显着的优势。这种简单、有效的方法制备的ZG复合粒子不仅可以作为硫化助剂同时还可以充分发挥GO的增强优势,为制备多功能性的橡胶助剂以及高性能橡胶复合材料提供了新思路。
刘勇[2]（2020）在《基于天然橡胶的补强及自修复材料的设计及其性能研究》文中认为为了解决传统的橡胶填料补强体系所伴生的缺陷和为延长橡胶制品的使用寿命提供新的思路和解决方案,针对新型橡胶补强填料和对具有自修复行为的橡胶材料的开发和研究具有重要意义。在能源危机问题日益突出的背景下,作为最具代表性的可再生资源,天然橡胶（NR）和其衍生物环氧化天然橡胶（ENR）的研究表现出极高的开发潜力。本论文围绕解决橡胶材料补强体系的缺陷和通过引入自修复机制实现橡胶材料使用的寿命延长进行系统的研究。具体包括以下几个方面:1.纳米二氧化硅（NanoSiO2）和氧化石墨烯（GO）通过共价连接方式得到的杂化填料对NR基体的补强及增韧。首次将两种不同维度的纳米填料共价连接得到的杂化填料应用到NR的补强研究中,采用实验与蒙特卡洛（MC）计算机模拟相结合的方法对其补强和增韧的机制进行研究。研究发现共价连接的处理方式显着提高了纳米填料在橡胶中的分散性,相比单种纳米填料填充的NR,使用同样填充量的杂化填料增强样品拥有最高的交联密度进而表现出最佳的补强效果,同时没有伴随着断裂伸长率的显着下降。MC模拟结果进一步证明,杂化填料相比单一的纳米材料具有更强的诱导界面区域链取向的能力,通过促进界面区域发生应变诱导结晶实现对NR的补强和增韧。2.将二甲基丙烯酸锌（ZDMA）的离子簇的缔合-解离作为自修复功能的实现途径对ENR向自修复材料转变进行探索和研究。以ENR为基体尝试ENR/ZDMA体系自修复材料的制备,同时采用轻度共价交联与离子交联网络共存的方式提高复合材料体系的强度和稳定性。研究发现ZDMA作为自修复机制在引入ENR基体实现自修复功能是可行的,并探究在两种不同环氧化程度的ENR（25%和40%,记为ENR25和ENR40）基体中引入ZDMA实现自修复功能的效果。结果表明ENR40/ZDMA体系在80°C的温度条件下修复1 h后实现80%以上的拉伸强度恢复;在30°C下修复50 min后,ENR25/ZDMA复合材料的机械性能得到约70%的恢复。3.将合成路线中接枝了2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶（UPy）基团的聚氨酯（PU-UPy）作为四重氢键的引入机制与ENR混合得到具有自修复功能的ENR/PU-UPy共混材料,同时在自修复材料设计中引进了轻度的共价键交联网络以保持材料的强度和稳定性。对共混材料体系进行DMA测试发现ENR和PU-UPy表现出极好的相容性,并且30 wt.%PU-UPy的添加量对ENR的动态机械性能影响基本到达最大值。研究PU-UPy材料和ENR/PU-UPy体系的自修复能力,结果表明填充了30 wt.%PU-UPy的共混材料在60oC环境条件下修复50 min后,其机械性能指标得到超过80%的恢复,因此将PU-UPy作为氢键网络的引入介质以实现ENR向自修复材料的转变是可行的。
毛诗元[3]（2020）在《碳纳米管/天然橡胶湿法混炼胶制备工艺与性能的研究》文中研究说明碳纳米管是最有发展前景的碳材料之一,同时也是天然橡胶的重要补强填料,但其易在基体中发生团聚,是阻碍推广的一个重要原因。相比于传统干法混炼,湿法混炼作为一种新兴的橡胶混炼方法以其节能环保而被广泛研究。本文旨在通过湿法混炼工艺改善填料在天然橡胶中的分散性,进一步提高复合材料的综合性能。首先,基于湿法混炼,以碳纳米管和炭黑作为填料探究不同工艺对复合材料综合性能的影响。结果表明,将两种填料同时溶于天然胶乳中制备胶乳分散液絮凝后制得的复合材料（碳管炭黑母胶法）综合性能优于先将碳纳米管溶于天然胶乳中后在开炼机中加入炭黑所制得的复合材料（碳管母胶法）综合性能,SEM和RPA2000分析可知填料在前者工艺条件下具有较好的分散性,故确定其为后续研究的工艺制备方法。之后采用“碳管炭黑母胶法”工艺,对于填料配比不同对湿法混炼胶性能的影响进行研究,发现当炭黑/碳纳米管的质量份数比为35/6和30/8时对天然橡胶的补强效果较好,优于40/4和25/10的两种配比。相同填料配比下,湿法混炼胶比干法混炼胶具有更好的拉伸性能、撕裂性能和耐磨性能。接下来对物理研磨改性的碳纳米管对湿法混炼胶性能的影响进行了研究。发现随着研磨遍数的增加,复合材料的硫化速度明显提高,拉伸性能和撕裂性能显着增加,这主要是由于充分研磨会细化碳纳米管的长度,使其能与炭黑充分结合,在天然橡胶内构成更强的填料网络,提高复合材料综合性能。最后,为扩大湿法混炼的工业应用,本文将天然橡胶湿法胶与丁苯橡胶共混,使其兼具天然橡胶和丁苯橡胶二者优势,制备适用于轮胎胎面胶的高性能共混复合材料。根据实际产品的不同使用需要,分别制备天然橡胶湿法胶和丁苯橡胶并用比为80/20和20/80的复合材料,结果显示,在填料配比为30/8的情况下,当并用比为80/20时,断裂伸长率最大,撕裂强度最高,并用比为20/80时,耐磨性最好。
王军军[4]（2019）在《大剪切应变下高阻尼橡胶材料的设计与制备》文中认为地震是一种破坏性极大的自然灾害。通过在建筑物和地基之间安装隔震支座,提高建筑物的抗震能力,能够有效减少地震造成的损害。叠层橡胶隔震支座应用最为广泛,主要有普通天然橡胶支座和铅芯橡胶支座两类,但二者存在天然橡胶阻尼性能较差及铅芯自恢复能力差、易发生剪切破坏、铅泄露污染环境等问题。开发高阻尼橡胶隔震支座可避免铅的使用,解决上述问题。高阻尼隔震支座用橡胶材料要求在大剪切应变下具备较高的阻尼性能,传统的橡胶阻尼材料难以满足支座使用要求。针对上述问题,我们利用高阻尼添加相共混改性、纳米阻尼技术等手段对橡胶材料进行阻尼改性。研究了不同改性方法的阻尼改性机理,探究了不同填料对橡胶复合材料阻尼性能的影响机理。并且,制备了在大剪切应变下具备高阻尼性能的高性能橡胶复合材料。本课题的主要研究内容如下:（1）首次将新型的滑动接枝共聚物（SGC）用于丙烯酸酯橡胶（ACM）的阻尼改性。我们以SGC与ACM橡胶的共混比为变量,结合橡胶加工分析仪（RPA）等表征,探究了 SGC对橡胶材料在大剪切应变下的阻尼性能的改性效果。结果表明,在较高的SGC填充量下,复合材料在剪切应变下的阻尼性能显着提高。ACM/SGC（100/40）复合材料的tanδ值约为纯ACM橡胶的1.94倍。随后,我们对SGC进行预硫化处理,改善了制备工艺,并探究了预硫化工艺对橡胶复合材料性能的影响。结果表明,预硫化处理后,橡胶复合材料的阻尼性能和力学性能均有明显提高。预硫化SGC/ACM复合材料的tanδ值比ACM/SGC复合材料高出12%。此外,利用改进后的制备工艺,制备了不同SGC含量的橡胶复合材料。结合傅里叶变换红外光谱（FTIR）和原子力显微镜（AFM）等表征,证实了 SGC与ACM橡胶之间存在氢键作用,两相界面处存在较宽的相互作用区。而界面氢键作用和SGC独特的滑轮效应正是橡胶复合材料阻尼性能显着改善的原因。制备的ACM/SGC橡胶复合材料,在较大的剪切应变范围内具有较高的阻尼性能。ACM/SGC（100/40）复合材料的tanδ值约为纯ACM橡胶的1.84倍。（2）开发了一种低成本、绿色环保、操作简便的制备薄层石墨烯纳米片的新方法。以膨胀石墨为原料,在茶多酚的辅助下,通过超声剥离,制备了一种薄层的改性石墨烯纳米片（TEG）。利用AFM、X射线光电子能谱（XPS）、拉曼光谱等表征方法,证实了制备的TEG是一种多片层（6-7层）的、结构缺陷度较低的石墨烯纳米片。将制备的TEG纳米片和炭黑（CB）复合,制备了一种新型的TEG/CB杂化填料。采用乳液共絮凝法,制备了 TEG、CB和TEG/CB三种不同填料填充的丁苯橡胶（SBR）复合材料。结合万能材料试验机和RPA等表征手段,探究了不同类型填料对橡胶复合材料力学性能和阻尼性能的影响效果。结果表明,TEG/CB杂化填料表现出显着的协同效应,SBR/TEG/CB橡胶材料的力学性能显着高于其他填料填充体系。SBR/TEG/CB复合材料的拉伸强度约为20.6MPa,要比纯SBR橡胶高587%;填充炭黑的橡胶材料,在剪切应变下的阻尼性能显着改善,其中SBR/CB（100/20）材料的tanδ值为0.277,是SBR橡胶的1.9倍。SBR/TEG/CB橡胶复合材料具有较高的阻尼性能、最高的力学性能和导热性能,综合性能优异。（3）探究了导电炭黑（GCB）对橡胶材料在剪切应变下阻尼性能的影响效果,并与其他类型填料作对比,得出GCB填料对橡胶复合材料阻尼性能的影响机理。利用高分辨透射电子显微镜、XPS、BET 比表面积测试仪等表征手段对GCB的微观形貌等特性进行了分析,并与普通炭黑、氧化石墨烯的相关特性进行对比,得出了决定GCB高导电性的重要因素,分别为高比表面积、低密度、高结构度及表面洁净等。其次,制备了 GCB、TEG及二者杂化填料这三种不同填料填充的丁苯橡胶复合材料,表征了填料在基体中的分散情况,探究了不同填料对橡胶复合材料硫化性能、力学性能、导电导热性能及阻尼性能的影响。结果表明,填充GCB后,在橡胶中形成了较为完善的填料网络,由于填料网络破坏造成了界面摩擦耗能,橡胶材料在剪切应变下的阻尼性能显着改善。SBR/GCB（100/20）橡胶复合材料的tanδ值为0.527,约为纯SBR橡胶的6倍。此外,SBR/GCB橡胶复合材料具有较高的力学性能,其拉伸强度高达18.6MPa,是纯SBR橡胶的5.5倍。SBR/GCB橡胶复合材料还具有良好的导电、导热性能,综合性能优异。（4）探究了茶多酚对炭黑在橡胶中分散性的改善效果及对橡胶复合材料阻尼性能的影响。结合RPA及透射电子显微镜等表征,对茶多酚改性炭黑（TCB）在橡胶基体中的分散性进行研究。结果表明,茶多酚可以通过π-π共轭作用吸附在炭黑表面,防止颗粒团聚,改善炭黑在橡胶中的分散性。但是,添加过量的茶多酚会影响橡胶的硫化速度,降低交联密度。加入茶多酚后,橡胶复合材料在剪切应变下的阻尼性能显着改善,SBR/TCB的tanδ值为0.186,是SBR/CB复合材料的1.63倍,是SBR橡胶的2.07倍。此外,探究了茶多酚与炭黑的共混比对炭黑分散性及橡胶复合材料的硫化特性、力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,通过调节茶多酚用量,可以获得具有较高的力学性能,同时在剪切应变下的阻尼性能又得到显着改善的、综合性能优异的橡胶复合材料。
朱建文[5]（2019）在《埃洛石负载防老剂4010NA制备高性能耐老化橡胶》文中进行了进一步梳理橡胶制品产量使用量巨大。但是,胶料在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用发生老化而引起其物理化学性质和机械性能的逐步下降,最后丧失使用价值。工业上延缓橡胶的老化过程主要使用防老剂,然而分子量小的防老剂容易在橡胶交联网络间迁移至弹性体制品外表面产生“喷霜”现象,降低防老剂对产品的保护作用,造成产品表面缺陷,污染使用环境,影响产品粘接。所以,急需寻找到一种在不引起喷霜的前提下延长防老剂作用时间从而提高弹性体复合材料耐老化性能的新方法。拥有中空管腔结构的埃洛石纳米管对防老剂4010NA进行负载。研究了其橡胶基体中的释放过程,延长了防老剂的作用时间。具体内容如下:（1）对比了提纯前后的埃洛石对防老剂负载率的影响,结果表明在防老剂溶液浓度为1OOg/L下,未提纯埃洛石负载率波动大,提纯后埃洛石负载率稳定,保持在14%左右。对比了负载防的老剂埃洛石在NBR、BR、NR及并用橡胶中的使用效果,使用负载防老剂埃洛石的橡胶复合材料,硫化时间缩短,老化7天后断裂伸长率保持更高,对耐磨耗性能和撕裂强度稍有影响。不过在天然橡胶中埃洛石对防老剂负载率不宜过高,在7%左右较为合适。（2）埃洛石本身具有补强效果,负载防老剂后可以起到双重作用,能够代替原有配方中的部分炭黑,通过拉伸性能测试确定以1Ophr埃洛石替代7phr炭黑较为合适,通过SEM及XPS等测定证明了埃洛石对防老剂具有缓释效果,老化7天后防老剂的喷出量减少,延长了橡胶的耐老化时间,同时使得填料分散更加均匀,耐磨耗性能和撕裂强度略有下降。（3）为了进一步延长防老剂使用时间,使用酚胺对负载防老剂的埃洛石进行修饰,通过SEM、水接触角和缓释测定了最佳处理时间为6h,大大减缓了防老剂的释放时间,老化7天后断裂伸长率保持在62%左右;酚胺修饰埃洛石与橡胶基体的结合效果更好,提高了橡胶的拉伸强度和耐磨耗性能,撕裂强度和填料分散均匀性略有降低。
马洪飞[6]（2018）在《蒙脱土/橡胶纳米复合材料的制备与性能研究》文中认为资源丰富、无公害的粘土矿物具有特殊的层状硅酸盐结构,将其用于制备粘土/聚合物纳米复合材料,性能优异。目前流行的制备粘土/橡胶纳米复合材料的四种主要方法各有利弊,因此本文提出了一种用于制备粘土/橡胶纳米复合材料的新型共混复合方法——浆体共混法。利用热重分析（TGA）、透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）分析了复合材料的热解过程和微观形貌,观察蒙脱土（MMT）在复合材料中的分散性,并测试分析复合材料的硫化性能、力学性能。同时本文尝试使用有机蒙脱土部分代替炭黑,即炭黑和蒙脱土并用,用于制备蒙脱土/炭黑/丁基橡胶复合材料,研究复合材料老化性能。本文最后使用传统方法中最简单、副作用最小的乳液共沉法来合成蒙脱土/天然橡胶纳米复合材料,研究复合材料的老化性能。结果表明,通过浆体共混法制备的蒙脱土/橡胶纳米复合材料,蒙脱土片层结构剥离效果很好,实现了纳米级分散。蒙脱土对复合材料硫化性能、力学性能的影响因橡胶极性而异:丁苯橡胶为非极性橡胶,延迟硫化;丁腈橡胶为极性橡胶,促进硫化。力学性能方面,硬度、100%定伸应力、拉伸强度等性能都得到了提高,而且对于极性橡胶增强效果尤为明显。炭黑和蒙脱土并用制备的有机蒙脱土/炭黑/丁基橡胶复合材料,相对于炭黑/丁基橡胶复合材料而言,拉伸强度、断裂伸长率等普通力学性能得到改善,同时耐老化性能得到提高。使用乳液共沉法来制备的蒙脱土/天然橡胶纳米复合材料,相对于纯天然橡胶材料,蒙脱土/天然橡胶纳米复合材料力学性能变差,但是耐老化性能明显提高。
王文杰[7]（2014）在《天然矿物凹凸棒石在高分子材料与发光材料中的应用》文中研究说明本论文以凹凸棒石在高分子材料与发光材料中的应用为目标,优化了凹凸棒石原料的提纯、改性方法,制备了天然橡胶/凹凸棒石和丁腈橡胶/凹凸棒石/水滑石纳米复合材料;首次利用凹凸棒石为基质原料,合成了可用于白光LED的黄色荧光粉,为其在发光材料领域的应用提供了新思路;并在课题组已有研究工作的基础上,改进了丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的制备工艺,完成了从小试到中试的放大实验,为其将来的工业化生产和商业化应用奠定了基础。论文的主要内容和实验结果如下:1、通过对所使用凹凸棒石原料的分析,确定了其组份、形貌以及粒径分布等物理性能,并针对其杂质成分制定了提纯方案,经过对改性剂、分散剂的筛选,离心浆液浓度以及离心条件等的优化,试验后得到了最佳提纯条件。结果表明,经提纯处理后,凹凸棒石的结晶度提高、颗粒形貌明晰、粒径分布更加均一,为其后续的应用创造了良好的条件。2、通过对纯化凹凸棒石进行表面碳包覆,在不破坏凹凸棒石特有纤维结构的情况下,实现了其表面极性的转变,增加了其与非极性高分子材料的相容性,从而制备了天然橡胶/凹凸棒石复合材料。研究结果表明,表面炭化凹凸棒石的加入,可以提高天然橡胶的力学性能,如拉伸强度、撕裂强度等,且在较大的填充量时也能表现出优良的力学性能;同时,SEM测试结果表明,表面炭化凹凸棒石在橡胶基体中达到了纳米级的分散,说明所制备的天然橡胶/凹凸棒石复合材料是一种纳米复合材料。3、凹凸棒石粘土经过提纯处理后,在其水溶液中合成了层状水滑石,得到了凹凸棒石/水滑石复合填料,进而通过乳液共混共凝法制备了凹凸棒石（ATP）/水滑石（LDH）/丁腈橡胶（NBR）纳米复合材料。经红外光谱测试表明,在凹凸棒石水溶液中成功合成了层状水滑石;经XRD测试证明,ATP/LDH复合填料进入了橡胶基体,并且与橡胶大分子链发生插层;SEM测试结果表明,纤维状与颗粒状的ATP/LDH复合填料以纳米尺度均匀分散于丁腈橡胶基体中,且与基体界面结合模糊,说明其与丁腈橡胶基体相容性良好。力学性能测试结果表明,通过添加ATP/LDH复合填料所制备的复合材料,其性能要优于纯丁腈橡胶与添加单一补强剂所制备的复合材料,说明ATP/LDH复合填料对丁腈橡胶有良好的协同补强性能。4、通过对天然矿物凹凸棒石的酸处理,首次将其应用于荧光材料的制备。结果表明,以其为Si、Al等基质的原料,可以在一个较宽的温度范围内,合成出用于白光LED的黄色荧光粉Sr2.965Al0.08Si0.92O5:0.025Ce3+,0.01Eu2+。解决了荧光粉Sr3Si05合成困难、容易出现第二组成的问题,所合成的Sr2.965Al0.08Si0.92O5:0.025Ce3+,0.01Eu2+,发射范围为 450～750nm,峰值在 561nm,是一种潜在的白光LED用黄色荧光粉。5、以提纯处理后的凹凸棒石为原料,通过对实验室已有技术的优化,采用乳液共絮共凝法制备了丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料,经实验室验证后,与合作企业的技术人员进行了初步放大试验,取得了良好的效果;并在此基础上,利用合作企业的工业化生产设备,进行了中试放大试验,测试结果表明,所制备的新型丁腈橡胶拥有良好的力学性能,其性能达到了丁腈橡胶的优级出厂指标,为其将来的工业化生产和商业化应用奠定了基础。
彭政,钟杰平,廖双泉[8]（2014）在《天然橡胶改性研究进展》文中研究说明天然橡胶（NR）作为一种可再生资源,因其优异的综合性能,广泛应用于航天、军工、医用弹性体等领域。但是,NR是非极性不饱和橡胶,其耐油、耐有机溶剂、耐热氧老化、耐臭氧和抗紫外线性能较差,限制了它在一些特殊场合的应用。近年来,天然橡胶的改性引起了广泛的关注。本文从化学改性、共混改性和无机纳米改性三个方面介绍近几年的研究进展,并对未来天然橡胶改性做出了展望。
张印民[9]（2013）在《橡胶/高岭土复合材料的动态生热及其阻隔性能研究》文中研究说明本文以高岭土原料的矿物学和细化改性处理为研究基础，以高岭土在橡胶基体中的分散程度以及填料-填料和填料-聚合物相互作用机理为研究主线。文章系统分析了高岭土粉体的粒度、表面性质、填充份数以及填料的结构对高岭土/橡胶复合材料的静态力学性能、动态生热性能以及气体阻隔性能的影响。研究表明：高岭土的填充显着提高了橡胶复合材料的物理机械性能，改善了胶料的加工性能，分析填料的补强机理；填充体系中，填料的聚集体和网络化是导致复合材料滞后生热的主要因素。相对传统填料，高岭土填料表现出较弱的“Payne”效应，滞后生热也较低。高岭土填料网络化形成的机理为填料粒子直接接触机理和填料表面吸附橡胶分子形成橡胶壳带机理；复合材料的气体阻隔性能有了显着的改善，在此基础上建立了复合材料的数学阻隔模型，可较好的预测和计算复合材料的透气系数，探讨和解释了高岭土填料对复合材料的阻隔机理。
王文涛[10]（2010）在《天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的阻隔性及相关性能研究》文中认为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料具有许多优异的特性,其中阻隔性及其相关的耐老化性能、阻燃性能、热稳定性及耐溶剂性能等,是聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的重要性能,其研究具有重要的理论和实际意义。本论文研究了天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的气体阻隔性能及其相关性能,包括耐老化性能、阻燃性能、热稳定性及耐溶剂性能,研究了天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的结构形态与性能间的相互关系,并初步探讨了这类纳米复合材料的阻隔机理。选用多种实验室自制的层间含有反应性基团的有机改性蒙脱土（EMT、AMT、HMMT、USM、OMT、TMT）,以机械混炼插层法制备了天然橡胶/改性蒙脱土纳米复合材料。X射线衍射（XRD）研究表明,与未改性蒙脱土（MMT）比较,这些改性蒙脱土的层间距（d001）被不同程度地撑大;与EMT比较,EMT与NR形成的复合材料中的EMT层间距进一步增大。纳米复合体系的交联密度比纯天然胶体系增大,力学性能明显提高,且热稳定性增强。有机改性蒙脱土可以显着提高复合材料硫化胶的气体阻隔性能,其中NR/EMT的气体透过率最低。随着EMT用量的增加,NR/EMT复合材料的气体透过率减小,并在EMT用量10份以后趋于稳定。温度对气体透过率的影响遵守Arrheniuis公式,气体透过活化能按NR、NR/MMT、NR/EMT的顺序依次增大,表明NR/EMT复合材料的气体阻隔性优于NR和NR/MMT。采用机械混炼原位反应法制备了NR/EMT/RH纳米复合材料。XRD研究发现改性剂RH可使复合体系中蒙脱土的层间距由NR/EMT体系的1.71nm扩撑到2.05nm,促进了插层纳米复合。透射电镜（TEM）结果表明,蒙脱土片层以长100～200nm,厚10～50nm的形态定向插层分散于天然橡胶基体中。蒙脱土和橡胶基体之间的界面形成了紧密的化学结合和氢键结合,导致交联密度显着增加。NR/EMT/RH纳米复合材料中的纳米片层结构、紧密的界面结合和交联密度的提高,延缓和阻碍了气体和溶剂小分子透过硫化胶膜,提高了纳米复合材料的气体阻隔性能和耐溶剂性能。由于取向排列的蒙脱土片层有效阻隔了硫化胶中热、光的传播和氧、臭氧等气体的扩散,因而纳米复合材料具有较好的耐热氧老化、耐紫外光老化及耐臭氧老化性能,并可提高复合材料的热稳定性和阻燃性能。热降解动力学分析表明,NR、NR/EMT、NR/EMT/RH三个体系的热降解均为一级反应,但NR/EMT/RH具有较高降解活化能,热稳定性最高。采用机械混炼原位反应法制备了NR/EMT/GMA纳米复合材料。XRD分析发现改性剂GMA可使复合体系中蒙脱土的层间距由NR/EMT体系的1.71nm扩撑到1.79nm,而衍射峰强度明显减小。TEM观察表明蒙脱土片层以长约100200 nm,厚40～80nm的形态定向分散于天然橡胶基体中。傅立叶红外光谱（FTIR）等结果表明,GMA的不饱和双键与天然橡胶分子链发生交联作用,同时其环氧基与EMT表面的羟基发生亲核取代反应,从而使蒙脱土和橡胶基体界面形成紧密的化学结合,引起交联密度显着增加。NR/EMT/GMA纳米复合材料的这些结构形态特点导致其对气体的阻隔性显着增加,耐热氧老化、耐紫外光老化及耐臭氧老化性能明显改善,并可提高复合材料的热稳定性、阻燃性能和耐溶剂性能。从复合材料热降解动力学分析,探讨了复合材料热稳定性提高的规律和机理,即在EMT片层起到对热和分解产物阻隔作用的同时,亦因GMA引起硫化胶中EMT与NR分子链作用方式和结构的变化而导致热降解反应活化能的升高,提高了整体的热稳定性。
二、粘土/天然橡胶纳米复合材料制备新方法研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粘土/天然橡胶纳米复合材料制备新方法研究（论文提纲范文）
（1）高强度、抗疲劳石墨烯/橡胶纳米复合材料的设计与制备（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要物理符号和缩写符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题背景 |
| 1.3 纳米填料的概述 |
| 1.3.1 白炭黑概述 |
| 1.3.2 碳纳米管概述 |
| 1.3.3 石墨烯概述 |
| 1.4 石墨烯的功能化改性方法 |
| 1.4.1 石墨烯的共价键改性 |
| 1.4.2 石墨烯的非共价键改性 |
| 1.5 石墨烯/橡胶复合材料制备方法 |
| 1.5.1 熔融共混法 |
| 1.5.2 溶液复合法 |
| 1.5.3 乳液复合法 |
| 1.6 橡胶复合材料疲劳性能研究方法 |
| 1.6.1 裂纹成核法 |
| 1.6.2 裂纹扩展法 |
| 1.7 橡胶复合材料疲劳性能的影响因素 |
| 1.7.1 载荷条件 |
| 1.7.2 外界环境因素 |
| 1.7.3 橡胶复合材料配方组成 |
| 1.7.3.1 橡胶基体 |
| 1.7.3.2 填料类型 |
| 1.7.3.3 硫化体系 |
| 1.8 论文选题目的与意义 |
| 1.9 主要研究内容 |
| 1.10 创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验配方及制备工艺 |
| 2.3 实验仪器设备 |
| 2.4 材料表征及性能测试 |
| 2.4.1 傅里叶变换红外光谱FTIR测试 |
| 2.4.2 拉曼光谱Raman测试 |
| 2.4.3 X射线光电子能谱XPS测试 |
| 2.4.4 X射线衍射XRD测试 |
| 2.4.5 热失重TGA测试 |
| 2.4.6 扫描电子显微镜SEM测试 |
| 2.4.7 透射电子显微镜TEM测试 |
| 2.4.8 原子力显微镜AFM测试 |
| 2.5 橡胶复合材料性能测试 |
| 2.5.1 橡胶硫化性能 |
| 2.5.2 橡胶静态力学性能 |
| 2.5.3 填料网络结构(RPA分析) |
| 2.5.4 动态力学性能分析(DMA分析) |
| 2.5.5 橡胶交联密度测试 |
| 2.5.6 橡胶疲劳性能测试 |
| 2.5.6.1 单轴疲劳测试 |
| 2.5.6.2 多轴疲劳测试 |
| 第三章 不同形状系数填料对丁苯橡胶复合材料物理机械性能及动态疲劳性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 不同形状系数填料微观形貌 |
| 3.3 不同形状系数填料填充SBR复合材料性能研究 |
| 3.3.1 硫化性能 |
| 3.3.2 填料网络结构 |
| 3.3.3 填料分散 |
| 3.3.4 静态力学性能 |
| 3.3.5 动态力学性能 |
| 3.3.6 橡胶复合材料动态疲劳性能 |
| 3.3.6.1 橡胶复合材料疲劳裂纹扩展速率 |
| 3.3.6.2 橡胶复合材料裂纹扩展路径 |
| 3.3.6.3 橡胶复合材料疲劳断面微观形貌 |
| 3.3.6.4 橡胶复合材料疲劳断面元素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同形状系数填料并用对丁苯橡胶复合材料物理机械性能及动态疲劳性能的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 不同形状系数填料并用填充SBR复合材料性能研究 |
| 4.2.1 硫化性能 |
| 4.2.2 填料网络结构 |
| 4.2.3 填料分散 |
| 4.2.4 静态力学性能 |
| 4.2.5 动态力学性能 |
| 4.2.6 不同形状系数填料并用填充SBR复合材料单轴疲劳性能研究 |
| 4.2.6.1 疲劳过程中填料网络结构演变 |
| 4.2.6.2 疲劳裂纹扩展速率 |
| 4.2.6.3 疲劳裂纹扩展路径 |
| 4.2.6.4 疲劳裂纹断面微观形貌 |
| 4.2.7 不同形状系数填料并用填充SBR复合材料多轴疲劳性能研究 |
| 4.2.7.1 应力软化效应 |
| 4.2.7.2 疲劳寿命预测 |
| 4.3 不同形状系数填料并用抗疲劳机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 木质素磺酸钠功能化石墨烯/丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 RGO和SRGO的制备与表征 |
| 5.2.1 FTIR和Raman分析 |
| 5.2.2 XPS分析 |
| 5.2.3 TGA分析 |
| 5.2.4 XRD分析 |
| 5.2.5 AFM分析 |
| 5.3 SRGO/SBR复合材料的制备与性能研究 |
| 5.3.1 硫化性能 |
| 5.3.2 填料网络结构 |
| 5.3.3 填料分散 |
| 5.3.4 静态力学性能 |
| 5.3.5 动态力学性能 |
| 5.3.6 疲劳性能 |
| 5.4 SRGO-SiO_2/SBR复合材料的制备与性能研究 |
| 5.4.1 填料网络结构 |
| 5.4.2 填料分散 |
| 5.4.3 静态力学性能 |
| 5.4.4 疲劳性能 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 氧化锌-氧化石墨烯复合粒子的制备及其对橡胶复合材料性能的影响 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 ZG复合粒子的结构表征 |
| 6.2.1 ZG复合粒子形貌结构分析 |
| 6.2.2 ZG复合粒子XRD分析 |
| 6.2.3 ZG复合粒子XPS分析 |
| 6.2.4 ZG复合粒子Raman分析 |
| 6.3 ZG/CR复合材料的制备与性能研究 |
| 6.3.1 微观结构 |
| 6.3.2 界面性能分析 |
| 6.3.3 硫化性能 |
| 6.3.4 交联密度 |
| 6.3.5 静态力学性能 |
| 6.3.6 疲劳性能 |
| 6.3.7 机理解释 |
| 6.4 ZG/SBR复合材料的制备与性能研究 |
| 6.4.1 硫化性能 |
| 6.4.2 填料网络结构 |
| 6.4.3 填料分散 |
| 6.4.4 静态力学性能 |
| 6.4.5 疲劳性能 |
| 6.4.6 机理解释 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（2）基于天然橡胶的补强及自修复材料的设计及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 课题背景 |
| 1.2.1 天然橡胶与环氧化天然橡胶 |
| 1.2.2 纳米填料的协同补强 |
| 1.2.3 橡胶自修复材料 |
| 1.3 橡胶纳米复合材料的概述 |
| 1.3.1 橡胶/石墨烯纳米复合材料 |
| 1.3.2 橡胶/碳纳米管纳米复合材料 |
| 1.3.3 橡胶/纳米粘土纳米复合材料 |
| 1.3.4 橡胶/二氧化硅纳米复合材料 |
| 1.3.5 含多种纳米填料的橡胶纳米复合材料体系 |
| 1.4 自修复功能材料的概述 |
| 1.4.1 自修复聚合物材料的分类 |
| 1.4.2 自修复聚合物材料的修复机制 |
| 1.5 天然橡胶类自修复材料 |
| 1.5.1 基于天然橡胶的自修复材料 |
| 1.5.2 基于环氧化天然橡胶的自修复材料 |
| 1.6 本论文研究研究目的,意义与主要内容 |
| 1.6.1 本论文研究目的与意义 |
| 1.6.2 本论文主要内容及创新点 |
| 第二章 不同维度填料之间强协同作用对天然橡胶补强效应的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试剂与仪器 |
| 2.2.2 实验过程 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 傅里叶变换红外光谱分析(FTIR) |
| 2.3.2 热失重分析(TGA) |
| 2.3.3 透射电子显微镜分析(TEM) |
| 2.3.4 平衡溶胀实验 |
| 2.3.5 拉伸试验 |
| 2.4 蒙特卡洛模拟(MC) |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 杂化填料的制备及结构表征 |
| 2.5.2 橡胶复合材料的结构与性能 |
| 2.5.3 模拟结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 引入离子交联构建自修复环氧化天然橡胶 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 复合材料自修复功能的预实验 |
| 3.2.3 复合材料的制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 差示扫描量热分析(DSC) |
| 3.3.2 FTIR |
| 3.3.3 TEM |
| 3.3.4 平衡溶胀实验 |
| 3.3.5 DMA |
| 3.3.6 自修复测试 |
| 3.3.7 力学性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 自修复材料预实验结果 |
| 3.4.2 自修复材料设计及表征 |
| 3.4.3 自修复测试结果讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 环氧化天然橡胶/聚氨酯共混物自修复材料的设计及其性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 PU-UPy的合成 |
| 4.2.3 PU及 PU-UPy弹性体样品的制备 |
| 4.2.4 环氧化天然橡胶/聚氨酯共混材料的制备 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.3.1 核磁共振氢谱(~1H-NMR) |
| 4.3.2 FTIR |
| 4.3.3 DMA |
| 4.3.4平衡溶胀实验 |
| 4.3.5 自修复测试 |
| 4.3.6 力学性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 PU-UPy的表征 |
| 4.4.2 环氧化天然橡胶/聚氨酯共混材料的表征 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表或接收的论文 |
（3）碳纳米管/天然橡胶湿法混炼胶制备工艺与性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 天然橡胶简述 |
| 1.3 碳纳米管简述 |
| 1.3.1 碳纳米管的制备及改性 |
| 1.3.2 碳纳米管/橡胶复合材料制备方法 |
| 1.3.3 纳米填料的分散机理 |
| 1.4 湿法混炼简述 |
| 1.4.1 湿法混炼研究现状 |
| 1.4.2 湿法混炼中絮凝剂的选用 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 1.6 课题来源 |
| 2 碳纳米管/天然橡胶湿法混炼胶的制备工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.2.3 制备工艺设计 |
| 2.2.4 试样制备 |
| 2.2.5 实验配方 |
| 2.2.6 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 外观形貌 |
| 2.3.2 复合材料硫化性能分析 |
| 2.3.3 复合材料物理机械性能分析 |
| 2.3.4 复合材料DIN磨耗分析 |
| 2.3.5 复合材料RPA分析 |
| 2.3.6 复合材料DMA分析 |
| 2.3.7 复合材料SEM分析 |
| 2.3.8 碳纳米管分散机理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 碳纳米管/炭黑的不同配比对湿法混炼胶性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.2.3 实验配方 |
| 3.2.4 试样制备 |
| 3.2.5 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 复合材料硫化性能分析 |
| 3.3.2 复合材料SEM分析 |
| 3.3.3 复合材料RPA分析 |
| 3.3.4 填料复配体系补强机理分析 |
| 3.3.5 复合材料DMA分析 |
| 3.3.6 复合材料物理机械性能分析 |
| 3.3.7 复合材料DIN磨耗分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 物理改性碳纳米管对湿法混炼胶的影响及工业化推广 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 研磨碳纳米管湿法混炼胶实验部分 |
| 4.2.1 主要原料 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.2.3 实验配方 |
| 4.2.4 试样制备 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 研磨碳纳米管湿法混炼胶实验结果与讨论 |
| 4.3.1 复合材料硫化性能分析 |
| 4.3.2 复合材料RPA分析 |
| 4.3.3 复合材料DMA分析 |
| 4.3.4 复合材料物理机械性能分析 |
| 4.4 碳纳米管/天然橡胶/丁苯橡胶复合材料实验部分 |
| 4.4.1 实验配方 |
| 4.4.2 试样制备 |
| 4.5 碳纳米管/天然橡胶/丁苯橡胶湿法混炼胶结果与讨论 |
| 4.5.1 复合材料硫化性能分析 |
| 4.5.2 复合材料RPA分析 |
| 4.5.3 复合材料物理机械性能分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 本文创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）大剪切应变下高阻尼橡胶材料的设计与制备（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 建筑物抗震 |
| 1.3.1 提高建筑物抗震能力的方法 |
| 1.3.2 基础隔震技术的研究进展 |
| 1.3.3 叠层橡胶隔震支座 |
| 1.3.3.1 普通天然橡胶隔震支座(NRB) |
| 1.3.3.2 铅芯橡胶隔震支座(LRB) |
| 1.3.3.3 高阻尼橡胶隔震支座(HDR) |
| 1.4 橡胶阻尼材料 |
| 1.4.1 橡胶材料的阻尼机理 |
| 1.4.2 橡胶阻尼材料的传统改性方法 |
| 1.4.2.1 共混改性 |
| 1.4.2.2 共聚改性 |
| 1.4.2.3 填充改性 |
| 1.4.3 新型橡胶阻尼材料 |
| 1.4.3.1 互穿网络结构阻尼材料 |
| 1.4.3.2 压电型阻尼材料 |
| 1.4.3.3 有机杂化阻尼材料 |
| 1.5 滑动接枝共聚物 |
| 1.5.1 聚轮烷材料简介 |
| 1.5.2 滑动接枝共聚物的结构与性能 |
| 1.5.3 滑动接枝共聚物的应用 |
| 1.6 橡胶纳米复合材料的阻尼性能-纳米阻尼技术 |
| 1.6.1 橡胶纳米复合材料的阻尼机理 |
| 1.6.2 纳米填料对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.6.2.1 炭黑对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.6.2.2 白炭黑对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.6.2.3 黏土对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.6.2.4 碳纳米管对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.6.2.5 石墨烯对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 1.7 论文选题的目的和意义 |
| 1.8 本课题的主要研究内容 |
| 1.9 创新点 |
| 第二章 实验方案与表征方法 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验配方 |
| 2.3 样品制备工艺 |
| 2.3.1 丙烯酸酯橡胶/滑动接枝共聚物复合材料的制备工艺 |
| 2.3.1.1 丙烯酸酯橡胶/滑动接枝共聚物复合材料的制备 |
| 2.3.1.2 丙烯酸酯橡胶/预硫化-滑动接枝共聚物复合材料的制备 |
| 2.3.2 茶多酚改性石墨烯纳米片的制备 |
| 2.3.3 茶多酚改性石墨烯纳米片/炭黑杂化填料的制备 |
| 2.3.4 改性石墨烯纳米片/炭黑杂化填料/丁苯橡胶复合材料的制备 |
| 2.3.5 改性石墨烯纳米片/导电炭黑/丁苯橡胶复合材料的制备 |
| 2.3.6 茶多酚改性炭黑/丁苯橡胶复合材料的制备 |
| 2.4 实验设备及测试仪器 |
| 2.5 性能表征及测试方法 |
| 第三章 滑动接枝共聚物/丙烯酸酯橡胶复合材料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 滑动接枝共聚物/丙烯酸酯橡胶复合材料的制备及性能 |
| 3.2.1 橡胶复合材料的制备 |
| 3.2.2 橡胶复合材料的微观相态结构及分子间作用力 |
| 3.2.3 橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能 |
| 3.2.4 橡胶复合材料的动态力学性能 |
| 3.2.5 橡胶复合材料的力学性能 |
| 3.3 预硫化工艺对滑动接枝共聚物/丙烯酸酯橡胶复合材料性能的影响 |
| 3.3.1 预硫化工艺对橡胶复合材料硫化特性的影响 |
| 3.3.2 预硫化工艺对橡胶复合材料的微观相态结构的影响 |
| 3.3.3 预硫化工艺对橡胶复合材料阻尼性能的影响 |
| 3.3.4 预硫化工艺对橡胶复合材料力学性能的影响 |
| 3.4 预硫化滑动接枝共聚物/丙烯酸酯橡胶复合材料的制备及性能 |
| 3.4.1 橡胶复合材料的硫化特性 |
| 3.4.2 橡胶复合材料的分子间作用力 |
| 3.4.3 橡胶复合材料的微观相态结构 |
| 3.4.4 橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能 |
| 3.4.5 橡胶复合材料的动态力学性能 |
| 3.4.6 橡胶复合材料的力学性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 改性石墨烯纳米片(TEG)/炭黑(CB)/丁苯橡胶复合材料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 茶多酚改性石墨烯纳米片(TEG)的制备及表征 |
| 4.2.1 茶多酚对TEG纳米片的吸附及改性情况表征 |
| 4.2.2 超声处理时间对TEG纳米片的性能影响 |
| 4.3 TEG/CB杂化填料的制备及结构表征 |
| 4.4 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的硫化特性 |
| 4.5 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的微观结构及性能 |
| 4.6 SBR/TEG/CB橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能 |
| 4.7 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的力学性能及导热性能 |
| 4.7.1 橡胶复合材料的力学性能 |
| 4.7.2 橡胶复合材料的导热性能 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 改性石墨烯纳米片/导电炭黑(GCB)/丁苯橡胶复合材料 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 导电炭黑的相关表征 |
| 5.2.1 导电炭黑粒子微观形貌的表征 |
| 5.2.2 导电炭黑的性能表征 |
| 5.3 SBR/TEG/GCB橡胶复合材料的硫化特性 |
| 5.4 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的微观结构及性能 |
| 5.5 SBR/TEG/CB橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能 |
| 5.6 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的动态力学性能 |
| 5.7 SBR/TEG/CB橡胶复合材料的力学性能及其他特性 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 茶多酚改性炭黑(TCB)/丁苯橡胶复合材料 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 茶多酚对炭黑/丁苯橡胶复合材料性能的影响 |
| 6.2.1 SBR/TCB橡胶复合材料的硫化特性 |
| 6.2.2 SBR/TCB橡胶复合材料的微观结构表征 |
| 6.2.3 SBR/TCB橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能 |
| 6.2.4 SBR/TCB橡胶复合材料的动态力学性能 |
| 6.2.5 SBR/TCB橡胶复合材料的力学性能 |
| 6.3 调节茶多酚用量对炭黑/丁苯橡胶复合材料性能的影响 |
| 6.3.1 茶多酚用量对橡胶复合材料的硫化特性的影响 |
| 6.3.2 SBR/TCB橡胶复合材料的微观结构表征 |
| 6.3.3 茶多酚用量对橡胶复合材料在大剪切应变下的阻尼性能的影响 |
| 6.3.4 茶多酚用量对橡胶复合材料动态力学性能的影响 |
| 6.3.5 茶多酚用量对橡胶复合材料的力学性能的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及已发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（5）埃洛石负载防老剂4010NA制备高性能耐老化橡胶（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 引言 |
| 1.3 橡胶老化 |
| 1.4 橡胶老化防护措施 |
| 1.4.1 防老剂介绍 |
| 1.4.2 防老剂的种类及应用 |
| 1.4.3 防老剂使用中的问题 |
| 1.5 橡胶补强剂 |
| 1.5.1 炭黑 |
| 1.5.2 纳米碳酸钙 |
| 1.5.3 白炭黑 |
| 1.5.4 短纤维 |
| 1.5.5 粘土 |
| 1.6 埃洛石 |
| 1.6.1 埃洛石基本介绍 |
| 1.6.2 埃洛石应用现状 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 |
| 1.8 本课题的研究意义和创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 橡胶配方 |
| 2.3.1 不同橡胶基体的复合材料配方 |
| 2.3.2 添加不同负载率埃洛石的天然橡胶复合材料配方 |
| 2.3.3 研究负载防老剂埃洛石对炭黑替代量的胶料配方 |
| 2.3.4 酚胺包覆埃洛石/丁苯胶复合材料配方 |
| 2.4 实验工艺 |
| 2.4.1 利用埃洛石纳米管对防老剂进行负载 |
| 2.4.2 酚胺包覆负载埃洛石纳米管的制备过程 |
| 2.4.3 埃洛石橡胶复合材料的制备 |
| 2.5 表征方法 |
| 第三章 利用负载埃洛石制备不同橡胶基体复合材料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 埃洛石提纯对负载率的影响 |
| 3.3 利用负载埃洛石制备的不同橡胶基体复合材料的耐老化效果 |
| 3.3.1 橡胶复合材料的硫化性能 |
| 3.3.2 利用负载埃洛石制备的不同橡胶基体的复合材料的耐老化性能 |
| 3.4 埃洛石负载防老剂后对材料性能的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 埃洛石负载防老剂与炭黑在丁苯胶中的并用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 胶料中负载埃洛石对炭黑的替代量 |
| 4.3 负载埃洛石与炭黑的并用胶的耐老化效果 |
| 4.4 对比“喷霜”实验 |
| 4.5 负载防老剂埃洛石替代炭黑后对材料性能的影响 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 酚胺包覆埃洛石对防老剂进行缓释 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 埃洛石表面的酚胺包覆效果 |
| 5.2.1 FT-IR分析 |
| 5.2.2 SEM表面分析 |
| 5.2.3 TGA分析 |
| 5.2.4 接触角分析 |
| 5.2.5 防老剂的缓释效果 |
| 5.3 酚胺包覆的负载防老剂埃洛石在橡胶中的使用效果 |
| 5.3.1 橡胶复合材料的硫化性能 |
| 5.3.2 橡胶复合材料的耐老化性能 |
| 5.4 酚胺包覆负载防老剂埃洛石后对材料性能的影响 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（6）蒙脱土/橡胶纳米复合材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 蒙脱土概述 |
| 1.3 橡胶/粘土复合材料制备方法 |
| 1.4 粘土/橡胶复合材料性能研究 |
| 1.4.1 力学性能 |
| 1.4.2 阻燃性能 |
| 1.4.3 气体阻隔性能 |
| 1.4.4 加工性能 |
| 1.4.5 老化性能 |
| 1.4.6 其他性能 |
| 1.5 本论文主要研究内容 |
| 1.5.1 浆体共混法制备橡胶/蒙脱土纳米复合材料 |
| 1.5.2 丁基橡胶/炭黑/有机蒙脱土复合材料 |
| 1.5.3 蒙脱土/天然橡胶纳米复合材料 |
| 1.6 本论文的目的、意义及创新点 |
| 1.6.1 目的和意义 |
| 1.6.2 创新点 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 原料与复合材料制备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备仪器 |
| 2.1.3 实验配方 |
| 2.1.4 实验工艺 |
| 2.2 测试与表征 |
| 2.2.1 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.2.2 硫化特性 |
| 2.2.3 力学性能测试 |
| 2.2.4 X射线衍射仪(XRD) |
| 2.2.5 透射电子显微镜(TEM) |
| 2.2.6 热重分析(TGA) |
| 2.2.7 傅里叶红外光谱分析(FTIR-ATR) |
| 第三章 浆体共混法制备蒙脱土/橡胶纳米复合材料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 蒙脱土/橡胶纳米复合材料的微观结构 |
| 3.2.1 复合材料拉伸断面的透射电镜分析 |
| 3.2.2 复合材料XRD分析 |
| 3.3 蒙脱土/橡胶纳米复合材料的性能 |
| 3.3.1 蒙脱土/丁腈橡胶复合材料硫化特性 |
| 3.3.2 蒙脱土/丁苯橡胶复合材料硫化特性 |
| 3.3.3 蒙脱土/丁腈橡胶纳米复合材料力学性能 |
| 3.3.4 蒙脱土/丁苯橡胶复合材料力学性能 |
| 3.3.5 拉伸断面的扫描电镜分析 |
| 3.3.6 复合材料热重分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 蒙脱土/炭黑/丁基橡胶复合材料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 丁基橡胶复合材料的性能 |
| 4.2.1 丁基橡胶复合材料硫化性能 |
| 4.2.2 丁基橡胶复合材料力学性能 |
| 4.3 丁基橡胶复合材料的老化研究 |
| 4.3.1 丁基橡胶复合材料老化性能研究 |
| 4.3.2 丁基橡胶复合材料扫描电镜分析 |
| 4.3.3 傅里叶红外光谱分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 蒙脱土/天然橡胶复合材料 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 蒙脱土/天然橡胶复合材料硫化性能 |
| 5.3 蒙脱土/天然橡胶复合材料力学性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（7）天然矿物凹凸棒石在高分子材料与发光材料中的应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 凹凸棒石粘土的特性 |
| 1.3 国内外凹凸棒石粘土的资源分布与开发现状 |
| 1.3.1 凹凸棒石粘土的资源分布 |
| 1.3.2 凹凸棒石粘土的开发现状 |
| 1.3.3 我国与美国凹凸棒石粘土开发应用的比较 |
| 1.4 凹凸棒石粘土的提纯 |
| 1.4.1 凹凸棒石粘土矿物的粗选 |
| 1.4.2 凹凸棒石粘土的物理提纯 |
| 1.4.3 凹凸棒石粘土的化学提纯 |
| 1.4.4 凹凸棒石粘土与粘土类矿物之间的分离 |
| 1.5 凹凸棒石粘土的改性 |
| 1.5.1 凹凸棒石粘土的热处理 |
| 1.5.2 凹凸棒石粘土的酸处理 |
| 1.5.3 凹凸棒石粘土的硅烷偶联剂处理 |
| 1.5.4 凹凸棒石粘土的阳离子表面活性剂处理 |
| 1.5.5 凹凸棒石粘土的表面有机化处理 |
| 1.6 凹凸棒石粘土的应用现状 |
| 1.6.1 胶体性能的应用 |
| 1.6.2 吸附性能的应用 |
| 1.6.3 载体性能的应用 |
| 1.6.4 补强性能的应用 |
| 1.7 论文选题的目的及意义 |
| 1.8 本论文的结构 |
| 参考文献 |
| 第二章 凹凸棒石粘土的分析与提纯处理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂与设备 |
| 2.2.2 样品制备 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 凹凸棒石粘土型号的选择 |
| 2.3.1 不同型号凹凸棒石粘土的XRD |
| 2.3.2 不同型号凹凸棒石的SEM照片 |
| 2.3.3 不同型号凹凸棒石的平均粒径 |
| 2.4 凹凸棒石粘土离心提纯处理条件的优化 |
| 2.4.1 离心速度的选择 |
| 2.4.2 离心浆液浓度的选择 |
| 2.4.3 改性剂的选择 |
| 2.4.4 分散剂用量选择 |
| 2.4.5 分散温度的选择 |
| 2.4.6 分散时间的选择 |
| 2.4.7 离心时间的选择 |
| 2.4.8 凹凸棒石提纯前后对比 |
| 2.5 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 炭化包覆凹凸棒石/天然橡胶复合材料的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂与设备 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 凹凸棒石粘土炭化处理前后的形貌分析 |
| 3.3.2 凹凸棒石/天然橡胶复合材料的红外光谱 |
| 3.3.3 凹凸棒石/天然橡胶复合材料的力学性能 |
| 3.3.4 凹凸棒石/天然橡胶复合材料的形貌分析 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 凹凸棒石/水滑石/丁腈橡胶复合材料的制备 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与设备 |
| 4.2.2 样品制备 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 ATP/LDH复合物的形貌分析 |
| 4.3.2 ATP/LDH复合物的近红外光谱分析 |
| 4.3.3 ATP/LDH/NBR复合材料的XRD图谱 |
| 4.3.4 ATP/LDH/NBR复合材料的SEM照片 |
| 4.3.5 ATP/LDH/NBR复合材料的力学性能 |
| 4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 黄色荧光粉Sr_3Al_(0.08)Si_(0.92)O_5的制备 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料与实验设备 |
| 5.2.2 测试仪器 |
| 5.2.3 样品制备 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 凹凸棒石的预处理 |
| 5.3.2 LED用黄色荧光粉Sr_(2.965)Al_(0.08)Si_(0.92)O_5:0.025Ce~(3+),0.01Eu~(2+)的EDS图谱 |
| 5.3.3 LED用黄色荧光粉Sr_(2.965)Al_(0.08)Si_(0.92)O_5:0.025Ce~(3+),0.01Eu~(2+)的XRD图谱 |
| 5.3.4 LED用黄色荧光粉Sr_(2.965)Al_(0.08)Si_(0.92)O_5:0.025Ce~(3+),0.01Eu~(2+)与凹凸棒石的SEM照片 |
| 5.3.5 LED用黄色荧光粉Sr_(2.965)Al_(0.08)Si_(0.92)O_5:0.025Ce~(3+),0.01Eu~(2+)的发光图谱 |
| 5.3.6 长余辉材料的制备 |
| 5.3.7 凹凸棒石粘土对荧光粉合成助熔效果分析 |
| 5.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 高纯凹凸棒石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备与工业化中试生产 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验试剂与设备 |
| 6.2.2 样品制备 |
| 6.2.3 性能测试 |
| 6.3 实验室制备丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料性能 |
| 6.3.1 丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料硫化性能 |
| 6.3.2 丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料力学性能 |
| 6.3.3 丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的热重分析 |
| 6.3.4 丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的TEM分析 |
| 6.3.5 丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的SEM分析 |
| 6.4 兰州石化公司丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料性能验证试验 |
| 6.4.1 未提纯凹凸棒石制备丁腈橡胶/凹凸棒石复合材料 |
| 6.4.2 提纯后凹凸棒石制备丁腈橡胶/凹凸棒石复合材料 |
| 6.5 兰州石化公司丁腈橡胶/高纯凹凸棒石纳米复合材料中试生产 |
| 6.5.1 凹凸棒石的分散处理 |
| 6.5.2 凹凸棒石浆液的离心处理 |
| 6.5.3 凹凸棒石浆液的改性处理 |
| 6.5.4 凹凸棒石浆液与丁腈胶乳的混合 |
| 6.5.5 胶乳的絮凝 |
| 6.5.6 胶粒的干燥 |
| 6.5.7 胶料的压块 |
| 6.5.8 胶料的硫化 |
| 6.5.9 凹凸棒石/丁腈橡胶复合材料中试样品的力学性能 |
| 6.5.10 凹凸棒石/丁腈橡胶复合材料中试样品的SEM照片 |
| 6.6 小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 在校期间研究成果 |
| 致谢 |
（8）天然橡胶改性研究进展（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 化学改性 |
| 1.1 环氧化改性 |
| 1.2 氯化改性 |
| 1.3 环化改性 |
| 1.4 接枝改性 |
| 2 共混改性 |
| 2.1 共混改性理论 |
| 2.2 橡-橡共混改性 |
| 2.3橡-塑共混改性 |
| 2.4 无机纳米填充改性天然橡胶 |
| 2.4.1 无机纳米粒子补强天然橡胶 |
| 2.4.2 纳米粒子功能化天然橡胶天然橡胶基功能纳米复合材料的研究,相比纳米补强的研究而言,属于较容易被忽视的领域,研究的重点一般集中在绝缘天然橡胶、磁性复合材料以及阻燃复合材料等方面。 |
| 2.5 天然橡胶基纳米复合材料结构机理 |
| 3 展望 |
（9）橡胶/高岭土复合材料的动态生热及其阻隔性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 详细摘要 |
| Detailed abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高岭土 |
| 1.2.1 高岭石 |
| 1.2.2 高岭土的矿产类型及分 |
| 1.3 高岭土的深加工处理 |
| 1.3.1 高岭石的插研究 |
| 1.3.2 高岭石的剥片研究 |
| 1.4 橡胶/粘土纳米复合材料的研究进展 |
| 1.4.1 橡 /粘土纳米合材料的制备方法 |
| 1.4.1.1 插层聚合法 |
| 1.4.1.2 聚合物插层法 |
| 1.4.1.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.4.1.4 原位分散法 |
| 1.4.1.5 纳米粒子直接共混法 |
| 1.4.2 橡 /粘土纳米合材料的性能研究进展 |
| 1.4.2.1 橡胶/粘土纳米复合材料的力学性能研究进展 |
| 1.4.2.2 橡胶/粘土纳米复合材料的动态性能研究进展 |
| 1.4.2.3 橡胶/粘土纳米复合材料的气体阻隔性能研究进展 |
| 1.4.3 橡 /粘土纳米合材料的表征与试 |
| 1.4.3.1 微观结构和形貌分析 |
| 1.4.3.2 热力学性能分析 |
| 1.4.3.3 气体阻隔性能分析 |
| 1.4.3.4 物理机械性能分析 |
| 1.4.3.5 动态力学性能分析 |
| 1.5 选题的目的、意义及本课题的主要内容 |
| 1.5.1 选的目的与意义 |
| 1.5.2 课的主要研究内容 |
| 1.5.3 课的创新点 |
| 2 高岭土的特性和加工处理 |
| 2.1 实验原材料与测试 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 高岭土性能试与分析 |
| 2.2 高岭土的矿物学分析 |
| 2.2.1 化学成分分析 |
| 2.2.2 X 射粉末衍射（XRD）分析 |
| 2.2.3 里叶红外谱（FT-IR）分析 |
| 2.2.4 热重—差热分析（TG-DTA) |
| 2.3 高岭土的超细化处理 |
| 2.4 高岭土的插层改性处理 |
| 2.4.1 插效果评价 |
| 2.4.2 正实验设计 |
| 2.4.3 XRD 分析 |
| 2.4.4 红外 谱（FT-IR）分析 |
| 2.4.5 热分析 |
| 2.4.6 正实验结果分析 |
| 2.4.6.1 直接对比分析 |
| 2.4.6.2 极差分析 |
| 2.4.6.3 效应曲线直观分析 |
| 2.4.6.4 方差分析 |
| 2.4.7 影响因素理分析 |
| 2.4.7.1 温度的影响 |
| 2.3.7.2 水的影响 |
| 2.4.7.3 反应时间的影响 |
| 2.4.7.4 高岭石固含量的影响 |
| 2.4.8 小结 |
| 2.5 高岭土的有机改性处理 |
| 2.5.1 改性高岭土的堆积密度 |
| 2.5.1.1 改性剂的种类的影响 |
| 2.5.1.2 改性剂的用量的影响 |
| 2.5.2 改性高岭土的吸油值 |
| 2.5.3 改性高岭土的红外谱分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 橡胶/高岭土复合材料的静态力学性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及配方 |
| 3.1.2 实验设备与仪 |
| 3.1.3 橡合材料的制备方法 |
| 3.1.4 橡合材料性能与试分析 |
| 3.1.4.1 混炼胶的硫化性能 |
| 3.1.4.2 硫化胶的力学性能 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 填料的粒度对橡合材料硫化性能和力学性能的影响 |
| 3.2.2 填料的表面性质对橡合材料硫化性能和力学性能的影响 |
| 3.2.3 填料的用量对橡合材料硫化性能和力学性能的影响 |
| 3.2.4 填料的结构对橡合材料硫化性能和力学性能的影响 |
| 3.2.5 填料的配合对橡合材料硫化性能和力学性能的影响 |
| 3.3 填料的补强机理 |
| 3.3.1 传统填料的补强理 |
| 3.3.2 高岭土的补强理 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 橡胶/高岭土复合材料的动态力学性能研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验设备与仪 |
| 4.1.3 橡 /高岭土合材料的生热率计算方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 填料参数对橡 /高岭土合材料的动态模量与振幅关系的影响 |
| 4.2.1.1 填料的粒度对橡胶/高岭土复合材料的动态模量与振幅关系的影响 |
| 4.2.1.2 填料表面性质对橡胶/高岭土复合材料的动态模量与振幅关系的影响 |
| 4.2.1.3 填料的填充份数对橡胶/高岭土复合材料的动态模量与振幅关系的影响 |
| 4.2.1.4 填料的结构对橡胶/高岭土复合材料的动态模量与振幅关系的影响 |
| 4.2.2 填料参数对橡 /高岭土合材料的动态生热性能的影响 |
| 4.2.2.1 填料的粒度对橡胶/高岭土复合材料的动态生热性能的影响 |
| 4.2.2.2 填料的表面性质对橡胶/高岭土复合材料的动态生热性能的影响 |
| 4.2.2.3 填料的填充份数对橡胶/高岭土复合材料的动态生热性能的影响 |
| 4.2.2.4 填料的结构对橡胶/高岭土复合材料的动态生热性能的影响 |
| 4.3 橡胶/高岭土复合材料的动态生热机理 |
| 4.3.1 填料的表面化学以及材料之间的互作用 |
| 4.3.2 填料参数对填充橡合材料动态性能的影响 |
| 4.3.3 橡 /高岭土合材料动态生热的理和模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 橡胶/高岭土复合材料的气体阻隔性能研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 试原理及方法 |
| 5.1.3 实验设备 |
| 5.1.4 渗透系数的计算 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.2.1 高岭土粒度对橡 /高岭土合材料阻隔性能的影响 |
| 5.2.2 高岭土表面性质对橡 /高岭土合材料阻隔性能的影响 |
| 5.2.3 高岭土填充量对橡 /高岭土合材料阻隔性能的影响 |
| 5.2.4 填料的结构对橡 /高岭土合材料阻隔性能的影响 |
| 5.3 填料的气体阻隔模型及机理 |
| 5.3.1 高岭土填料的阻隔理 |
| 5.3.2 高岭土填充橡的体阻隔模型 |
| 5.3.3 高岭土填充橡的体阻隔模型的验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在读期间参加科研项目 |
| 在读期间所获奖励 |
| 在学期间发表的学术论文 |
（10）天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的阻隔性及相关性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料 |
| 1.1.1 聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备 |
| 1.1.2 聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的结构与表征 |
| 1.2 聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻隔性能研究进展 |
| 1.2.1 气体阻隔性能 |
| 1.2.2 阻燃性能 |
| 1.2.3 耐老化性能 |
| 1.2.4 耐溶剂性能 |
| 1.3 影响聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻隔性能的因素 |
| 1.3.1 聚合物特性 |
| 1.3.2 温度 |
| 1.3.3 压力 |
| 1.3.4 透过气体 |
| 1.4 聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻隔机理研究 |
| 1.4.1 Nielsen 模型 |
| 1.4.2 分子模拟 |
| 1.4.3 自由体积理论与正电子湮灭技术 |
| 1.5 本研究的目的、意义及研究的主要内容 |
| 1.5.1 本研究的目的与研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新之处 |
| 第二章 天然橡胶/改性蒙脱土复合材料的结构与气体阻隔性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要原材料 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.1.3 分析测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 有机改性蒙脱土的选择 |
| 2.2.2 影响NR/EMT 纳米复合材料气体阻隔性能的因素 |
| 2.2.3 NR/EMT 纳米复合材料的 TEM 研究 |
| 2.2.4 NR/EMT 纳米复合材料的耐溶剂性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 NR/EMT/RH 纳米复合材料的结构与 气体阻隔性及相关性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 主要原材料 |
| 3.1.2 基本配方 |
| 3.1.3 试样制备 |
| 3.1.4 分析测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 NR/EMT/RH 纳米复合材料的结构形态 |
| 3.2.2 NR/EMT/RH 纳米复合材料的气体阻隔性能 |
| 3.2.3 NR/EMT/RH 纳米复合材料的老化性能 |
| 3.2.4 NR/EMT/RH 纳米复合材料的阻燃性能 |
| 3.2.5 NR/EMT/RH 复合材料的热分析 |
| 3.2.6 NR/EMT/RH 纳米复合材料的耐溶剂性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的结构与 气体阻隔性及相关性能研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 主要原材料 |
| 4.1.2 基本配方 |
| 4.1.3 试样制备 |
| 4.1.4 分析测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的结构形态 |
| 4.2.2 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的力学性能 |
| 4.2.3 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的气体阻隔性能 |
| 4.2.4 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的老化性能 |
| 4.2.5 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的阻燃性能 |
| 4.2.6 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的热降解动力学 |
| 4.2.7 NR/EMT/GMA 纳米复合材料的耐溶剂性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、粘土/天然橡胶纳米复合材料制备新方法研究（论文参考文献）
- [1]高强度、抗疲劳石墨烯/橡胶纳米复合材料的设计与制备[D]. 许宗超. 北京化工大学, 2020
- [2]基于天然橡胶的补强及自修复材料的设计及其性能研究[D]. 刘勇. 江苏大学, 2020(02)
- [3]碳纳米管/天然橡胶湿法混炼胶制备工艺与性能的研究[D]. 毛诗元. 青岛科技大学, 2020
- [4]大剪切应变下高阻尼橡胶材料的设计与制备[D]. 王军军. 北京化工大学, 2019(06)
- [5]埃洛石负载防老剂4010NA制备高性能耐老化橡胶[D]. 朱建文. 北京化工大学, 2019(06)
- [6]蒙脱土/橡胶纳米复合材料的制备与性能研究[D]. 马洪飞. 华北电力大学(北京), 2018(04)
- [7]天然矿物凹凸棒石在高分子材料与发光材料中的应用[D]. 王文杰. 兰州大学, 2014(01)
- [8]天然橡胶改性研究进展[J]. 彭政,钟杰平,廖双泉. 高分子通报, 2014(05)
- [9]橡胶/高岭土复合材料的动态生热及其阻隔性能研究[D]. 张印民. 中国矿业大学（北京）, 2013(10)
- [10]天然橡胶/蒙脱土纳米复合材料的阻隔性及相关性能研究[D]. 王文涛. 华南理工大学, 2010(07)