GA301浆纱机高压浆纱改造实践

GA301浆纱机高压浆纱改造实践

一、GA301型浆纱机高压上浆改造实践(论文文献综述)

夏登城,金恩琪[1](2018)在《高压上浆技术发展现状浅析》文中研究表明针对传统浆纱方式存在的缺陷,结合近年来国内外浆纱重要新技术之一的"高压上浆"的实际应用经验,概述了高压上浆的工艺原理,总结分析了高压上浆技术的使用状况与存在问题,并对其应用前景做出客观的展望。

萧汉滨[2](2013)在《浆纱机的技术进步与展望》文中研究表明文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步,并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。

佟昀[3](2011)在《节能与生态生产工艺技术在浆纱工序的应用》文中进行了进一步梳理从设备和工艺方面讨论了浆纱工序节能与生态生产问题,包括:采用变频调速器可以节约电能和配件;高压煮浆桶和全烘筒烘燥方式可以节约蒸汽消耗和缩短煮浆时间;高压上浆可以降低烘燥负荷;预湿上浆可以节约浆料;使用绿色生态浆料可以减少环境污染和降低退浆成本。

宋孝浜[4](2008)在《高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究》文中研究表明文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆纱毛羽减少率等质量指标的分析研究,证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。

周佳平[5](2008)在《中粗号高密织物上浆工艺要点分析》文中认为为了掌握中粗号高密织物的上浆工艺配置,对中粗号高密织物进行了浆纱实践。通过采用高粘度变性淀粉和中粘度变性淀粉两种浆料配方,在GA301型浆纱机上进行试验对比,发现采用中粘度变性淀粉浆纱及织造效果较好;采取适当增加湿区浆纱张力、降低浆槽温度等措施减少了并头疵点。实践结果表明:中粗号高密织物宜采用"中粘度、中浓度、重压浆力、高速度"的工艺路线进行上浆。

刘学锋[6](2007)在《苎麻纱上浆工艺的研究》文中认为苎麻单纤维具有强度高,伸长小,纤维支数低,纤维弯曲和扭转刚度大,纤维间抱合性差的特点,因而苎麻纱上会产生大量硬而长的毛羽。这些毛羽在浆纱过程中不易得到充分贴伏,织造过程中易造成开口不清、经纱断头,产生大量织疵,表面毛羽还会影响织物外观风格。本论文对苎麻纱的浆料配方和上浆工艺进行了优化设计,得出了最佳浆料配方和上浆工艺路线。具体结论为:浆料配方方面:选用氧化玉米淀粉、完全醇解PVA和聚丙烯酸酯共聚浆料三种粘着剂混合用于苎麻纱上浆,并采用“二次通用旋转试验设计法”,把其中两种粘着剂的浓度比例作为输入变量X,浆纱的各项质量指标作为输出变量Y,通过试验和回归统计,建立起比较精确的统计关系Y=F(X),利用这些关系找出各种粘着剂的最优配比。研究结果表明氧化玉米淀粉、完全醇解PVA和聚丙烯酸酯三种粘着剂浓度等量配制(均为3%)时,纱线耐磨性、毛羽指数达到最佳效果。工艺路线方面:通过分析,认为采用“高浓度、中粘度、大压浆力、高上浆率上浆,重浸透、贴伏毛羽;湿分绞、较大张力、低烘出回潮、后上油,保护浆膜”的浆纱工艺路线较为合适。研究结果经过小批量的实际生产试验得以证实。采用论文研究得出的浆料配方和上浆工艺后,浆纱毛羽帖伏好,织机台时断头率降低4根,织造效率提高33%,织物下机一等品率提高29.5%。

宋孝浜[7](2006)在《高压上浆的工艺特点及其浆纱效果的研究》文中指出浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工序。抓住浆纱工作的质量,是提高织机生产效率和产品质量的可靠保证。近年来,纤维材料发展迅速,高速、高经纱张力织造的无梭织机数量日益增长,服饰用机织物的幅宽和紧密程度进一步提高,为此织造生产对浆纱工作提出了更为“苛刻”的质量要求,使浆纱工程受到更为充分的重视和加强。因此,深入研究先进的上浆工艺,弄清影响上浆的质量因素,做到能够设计和控制这些因素,将上浆工艺起到巨大的推动作用。本文对高压上浆工艺及其浆纱效果进行研究。研究的主要内容包括以下几个方面:(1)对高压上浆的工艺指标进行分析,并选定高压上浆工艺指标的影响因素。(2)高压上浆工艺的实现,包括主浆料的选用,以及高压力的实现。高压上浆的浆料选择是浆纱质量的首要保证。必须选择高浓度、低粘度和高流动性的浆料组合,以保证恒定的上浆率和比例恰当的被覆与渗透。(3)高压上浆高压力的实现。高压上浆的压浆力确定是浆纱工艺的核心技术。确定压浆力应注意轻重次序,压浆力具有一个合理的范围,太大或太小对生产均不利。(4)通过浆膜完整率、上浆的渗透率、上浆率、毛羽以及可织性实验验证高压上浆的效果。通过分析,得出高压上浆的工艺参数,以及与之相应的浆液高浓、低粘(“两高一低”)上浆新工艺,为高压上浆工艺的推广应用提供了依据。

憨文轩,张江燕[8](2006)在《浆纱工艺设计的几点体会》文中研究说明在掌握了各型号浆纱机上浆性能及适应品种范围的基础上,实现了浆纱工艺设计的一机多品种、一品种多机台,使公司的浆纱设备最大程度地发挥了作用。

曹建国,郑世年,王正虎[9](2005)在《高压上浆工艺的研究应用——暨GA301-240A型浆纱机技术改造》文中提出高压上浆工艺的优越性,已经得到了广泛的认可。我厂GA301型浆纱机经过技术改造,最大压浆力已达25kN,并采用了二套线性加压控制。在涤粘和纯棉品种的高压上浆工艺研究和生产应用取得良好的效果。加深了对“二高一低”及浆液粘度、浓度和压浆力关系理论和实践的认识。并对浆液渗透与披覆的比例分配,以及高压上浆提高纱线耐磨性,降低了毛羽的机理进行了探索。

王娜,李定敏,贾书恒[10](2005)在《贝宁格·泽尔浆纱机实用性改造应用体会及效益分析》文中进行了进一步梳理作为一个现代化的纺织企业,河南纺织集团有限公司新织厂拥有国内外先进喷气织机近300台。其中包括舒美特美达驰、咸阳台湾津田居、日本丰田JAT-610宽幅、710多臂、意大利毕加诺宽幅等。要满足喷气织机的要求,生产出高档次的织物,浆纱工序至关重要。由于浆纱工艺复杂,工艺参数相关性强,控制难度大,对浆纱机也就有了更高的要求。我厂引进了德国BENNINGER ZELL浆纱机共 4台。此种浆纱机采用七单元传动,线性加压,自控伸长率,回潮率,PTD)控制温度,高效率生产可达100m/min,双温四压,且压浆辊采用数字模型精确定义的挠性结构,并采用特殊的气垫缸形式,极为先进。

二、GA301型浆纱机高压上浆改造实践(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、GA301型浆纱机高压上浆改造实践(论文提纲范文)

(1)高压上浆技术发展现状浅析(论文提纲范文)

0 引言
1 发展背景
2 高压浆力的界定与设定原则
    2.1 高压浆力的界定
    2.2 高压浆力的设定
3 上浆设备
4 浆料选用
    4.1 浆液浓度
    4.2 浆液黏度
5 结语

(2)浆纱机的技术进步与展望(论文提纲范文)

1 浆纱机的技术进步
    1.1 经轴架和退绕张力控制
    1.2 普遍推广双浆槽
    1.3 具有高压上浆功能
    1.4 采用全烘筒烘燥
    1.5 多烘筒排列
    1.6 采用性能稳定耐用的回潮仪
    1.7 后上蜡 (或后上油) 装置
    1.8 采用湿分绞、干分绞和复合分绞
    1.9 加大卷绕张力和压力, 提供紧卷绕、大卷袋无梭织机所需要的织轴
    1.1 0 采用多单元 (双浆槽七单元、单浆槽五单元) 同步技术传动
    1.1 1 采用电脑控制
2 浆纱机各部分的发展展望
    2.1 浆槽部分
    2.2 湿分绞装置
    2.3 烘燥部分
    2.4 后上蜡装置
    2.5 预湿上浆及含固率检测装置
3 结语

(3)节能与生态生产工艺技术在浆纱工序的应用(论文提纲范文)

1 变频调速器的应用
2 高压调浆
3 高压上浆工艺
4 预湿上浆
5 全烘筒烘燥方式
6 绿色生态浆料
    6.1 衡量标准
    6.2 分类
        6.2.1 CMC
        6.2.2 羧甲基淀粉CMS
        6.2.3多元性型酯化淀粉
        6.2.4聚丙烯酸系浆料
7 结语

(4)高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究(论文提纲范文)

1 高压上浆的概念
    1.1 高压上浆的发展情况
    1.2 国内外新型浆纱机对高压上浆的适应性
2 高压上浆的工艺特点
    2.1 高压浆力范围的界定
    2.2 相当压浆力
    2.3 高压浆力的设定依据
3 高压上浆工艺的实现
    3.1 主浆料的选定
    3.2 高压力的实现
4 毛羽减少率试验
5 结语

(5)中粗号高密织物上浆工艺要点分析(论文提纲范文)

1 中粗号高密织物的上浆难点
2 中粗号高密织物上浆工艺分析
3 中粗号高密织物的生产实践
    3.1 浆纱工艺及织造效果
    3.2 浆纱操作管理
        (1) 加强操作管理。
        (2) 适当增加湿区浆纱张力。
        (3) 适当降低浆槽温度。
4 结束语

(6)苎麻纱上浆工艺的研究(论文提纲范文)

中文摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 苎麻纺织的现状
        1.1.1 苎麻产品的特点
        1.1.2 苎麻纺织发展现状
    1.2 苎麻纱织造加工中存在的问题及分析
        1.2.1 苎麻纱织造加工中存在的问题
        1.2.2 问题分析
        1.2.3 解决问题的途径
    1.3 本课题研究的目的、意义和内容
        1.3.1 本课题的研究目的和意义
        1.3.2 研究内容:
第二章 苎麻产品的特点及其加工技术
    2.1 苎麻纤维及纱线的特点
    2.2 苎麻纺织加工技术与工艺
        2.2.1 苎麻纺纱技术的发展
        2.2.2 苎麻织造加工技术的发展
    2.3 国内外在苎麻纱上浆方面的研究现状
        2.3.1 浆料配方方面
        2.3.2 浆纱工艺方面
        2.3.3 国外在苎麻纱上浆方面的研究现状
    2.4 本章小结
第三章 苎麻纱上浆研究方案的制定
    3.1 苎麻纱浆料组分的确定
        3.1.1 淀粉及其变性浆料的上浆性能
        3.1.2 PVA的上浆性能
        3.1.3 丙烯酸类浆的上浆性能
        3.1.4 苎麻纱浆料组分的确定
    3.2 苎麻纱浆料配比的确定
        3.2.1 浆料配比研究的试验方法
        3.2.2 浆料配比研究的试验方案设计
    3.3 苎麻纱主要浆纱质量指标及其测试
        3.3.1 上浆率
        3.3.2 伸长率
        3.3.3 增强率和减伸率
        3.3.4 浆纱耐磨次数
        3.3.5 浆纱毛羽指数和毛羽降低率
    3.4 上浆试验、测试方法与设备
        3.4.1 聚丙烯酸共聚浆料的含固率测试:
        3.4.2 原纱物理机械性能测定:
        3.4.3 上浆试验及浆纱质量指标测试:
    3.5 本章小结
第四章 最佳浆料配方研究结果与分析
    4.1 浆纱测试结果
    4.2 试验数据分析
    4.3 本章小结
第五章 苎麻纱浆纱工艺路线的确定及其应用
    5.1 苎麻纱浆纱工艺路线的确定
        5.1.1 高浓度、中粘度、大压浆力,重浸透,伏贴毛羽
        5.1.2 湿分绞,保护浆膜
        5.1.3 较大张力,较低烘出回潮
        5.1.4 高上浆率,后上油
    5.2 生产应用及效果
    5.3 本章小结
第六章 结论
参考文献
攻读硕士期间发表的论文
致谢

(7)高压上浆的工艺特点及其浆纱效果的研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 前言
    1.1 本课题的目的和意义
    1.2 国内外的研究现状
        1.2.1 新型上浆技术
        1.2.2 高压上浆
        1.2.3 国内外新型浆纱机对高压上浆的适应性
    1.3 研究内容
第二章 高压上浆的工艺特点
    2.1 高压上浆工艺指标
        2.1.1 由浆液决定的指标
        2.1.2 由压浆力(F)决定的指标
    2.2 高压上浆工艺指标的分析
        2.2.1 高压浆力
        2.2.2 高浓度
        2.2.3 低粘度
    2.3 选定高压上浆工艺指标所要考虑的因素
        2.3.1 确定压浆力所要考虑的因素
        2.3.2 确定浆液浓度所要考虑的因素
        2.3.3 确定浆液粘度所要考虑的因素
    2.4 高压上浆工艺诸指标之间的关系
        2.4.1 浆液总固体率提高使高速浆纱成为可能
        2.4.2 浆液总固体率提高后必须采用高压上浆技术
第三章 高压上浆工艺的实现
    3.1 主浆料的选定
        3.1.1 提高浆料质量
        3.1.2 加强浆料检测
    3.2 高压力的实现
第四章 高压上浆的浆纱效果
    4.1 浆膜完整率试验
    4.2 上浆渗透率试验
        4.2.1 压浆力的影响
        4.2.2 纱线充实度
        4.2.3 纱线卷装密度
    4.3 上浆率试验
    4.4 毛羽减少率试验
    4.5 可织性试验
    4.6 小结
第五章 结论
参考文献
硕士期间发表的学术论文
致谢

(8)浆纱工艺设计的几点体会(论文提纲范文)

1 浆纱工艺设计
2 设计实例
    2.1 一机多品种
    2.2 一品种多机台
3 结 论

四、GA301型浆纱机高压上浆改造实践(论文参考文献)

  • [1]高压上浆技术发展现状浅析[J]. 夏登城,金恩琪. 轻纺工业与技术, 2018(Z1)
  • [2]浆纱机的技术进步与展望[J]. 萧汉滨. 纺织导报, 2013(02)
  • [3]节能与生态生产工艺技术在浆纱工序的应用[J]. 佟昀. 上海纺织科技, 2011(06)
  • [4]高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究[J]. 宋孝浜. 广西纺织科技, 2008(05)
  • [5]中粗号高密织物上浆工艺要点分析[J]. 周佳平. 棉纺织技术, 2008(03)
  • [6]苎麻纱上浆工艺的研究[D]. 刘学锋. 苏州大学, 2007(11)
  • [7]高压上浆的工艺特点及其浆纱效果的研究[D]. 宋孝浜. 苏州大学, 2006(04)
  • [8]浆纱工艺设计的几点体会[J]. 憨文轩,张江燕. 上海纺织科技, 2006(05)
  • [9]高压上浆工艺的研究应用——暨GA301-240A型浆纱机技术改造[A]. 曹建国,郑世年,王正虎. 第八届陈维稷优秀论文奖论文汇编, 2005
  • [10]贝宁格·泽尔浆纱机实用性改造应用体会及效益分析[A]. 王娜,李定敏,贾书恒. “泰坦杯”2005年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会论文集, 2005

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