一、有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究（论文文献综述）
只欣嵘,但晔,赵月鹏,汪翊,但俊,黄建,李新建,但卫华[1]（2020）在《高档防水革的制作原理与关键技术》文中指出防水革是应用广泛的功能皮革之一,皮革防水材料及工艺的研究发展一直是皮化行业发展的重点。国内外已有很多关于防水革的研究并取得了一定的成果,但仍不能完全满足高档防水革的制革需求,关于防水革的研究也不断在开展。本文从皮革防水的概念,皮革防水机理,制革用防水材料防水机理及皮革防水工艺四方面进行了介绍,并在此基础提出了防水革的发展方向。
赖双权,金勇,石亮杰,孙小鹏[2]（2017）在《羧基化氧化石墨烯在聚丙烯酸酯皮革涂饰剂改性中的应用》文中指出利用溴乙酸对氧化石墨烯（GO）进行羧基化改性,制备了羧基化氧化石墨烯（GO-COOH）,通过傅里叶变换红外光谱、原子力显微镜、热重分析对其进行了表征。然后采用不同用量的GO-COOH通过物理共混分别制备了不同用量的GO-COOH改性的聚丙烯酸酯皮革涂饰剂,并应用于皮革涂饰。考察了皮革涂饰浆料配制过程中加料顺序对滤渣产生的影响;研究了GO-COOH用量对聚丙烯酸酯涂层的耐干湿擦性能、表面光泽度、耐折牢度及粘着牢度的影响。结果表明:当GO-COOH在加入染料水并过滤除去滤渣之后再加入到涂饰浆料中,可以避免GO-COOH沉淀;在研究的GO-COOH用量范围内,GO-COOH的加入可以提高涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度,但是不会对涂层的光泽度产生显着的影响。而且,随着GO-COOH用量的增加,涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度越好。
汪晓鹏,张永显[3]（2016）在《丙烯酸树脂皮革涂饰的产业化现状和趋势》文中研究指明简述了丙烯酸树脂皮革涂饰的产业化现状和发展及未来的趋势。
沈桥[4]（2014）在《室温自交联型硅丙乳液的制备及涂膜性能研究》文中研究表明丙烯酸树脂涂饰剂作为一类以丙烯酸酯类单体为主的各种乙烯基衍生物的高分子共聚物，具有成膜柔软、耐光、耐水，耐磨擦和耐刮擦，弹性和韧性好的特点，已成为涂饰成膜材料中重要的一类，由于其与颜料膏有良好的共混性，也广泛地应用于皮革的涂饰过程中。本论文采用添加功能单体和有机硅类交联剂的方式，通过预乳化和种子乳液聚合方法，制备出一系列室温自交联型丙烯酸树脂—有机硅（简称硅丙）乳液，旨在解决传统丙烯酸树脂成膜“冷脆热黏”的缺陷，并赋予丙烯酸树脂膜良好有机硅大分子的手感特性。主要通过分析测试成膜基本性能，探索涂膜物化性能与单体配比以及交联程度等技术参数的相关性，旨为制备新型皮革丙烯酸树脂涂饰成膜剂提供技术思路和方法。实验首先在以丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸（MAA）和丙烯酸丁酯（BA）为主体的自由基乳液聚合过程中，添加功能单体乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）或甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA），考察了丙烯酸树脂乳液聚合过程中的工艺、条件以及乳化剂和引发剂对聚合物乳液及涂膜的性能影响。确定了合成丙烯酸树脂乳液的最佳工艺，以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯及功能单体为基本的单体原料，先进行预乳化，然后采用生成种子乳液的乳液聚合工艺，参数具体如下：涂膜的理论玻璃化温度Tg为-28℃；m单体:m水=2:3；采用AES和OS-15为复合乳化剂，且mAES:mOS-15=2:1；乳化剂总用量占单体质量的5%；引发剂过硫酸铵用量占单体总质量的0.5%；预乳化温度为40℃，搅拌速度500r/min；聚合反应温度控制为80℃。通过将功能单体（AAEM或GMA）分子引入丙烯酸树脂分子链中，在制备的乳液体系中添加己二胺（HDA）作为交联剂，可形成具有室温自交联功能的丙烯酸树脂乳液。将树脂乳液成膜后，采用吸水率、耐溶剂性、涂膜、抗张强度及断裂伸长率等为指标，考察了HDA-AAEM、HDA-GMA两种交联体系对丙烯酸树脂乳液涂膜基本性能的影响。结果表明：这两种交联体系的加入，均使涂膜24h的吸水率下降，在四氢呋喃中的溶胀率降低至15%左右；HDA-AAEM、HDA-GMA两种交联体系均使涂膜的Tg上升，抗张强度提高，断裂伸长率降低，硬度增加；在相同交联度时，GMA-HDA交联体系涂膜的硬度较AAEM-HDA体系涂膜要高。通过将功能单体（AAEM或GMA）分子引入丙烯酸树脂分子链中，在制备的乳液体系中添加适量氨基硅油作为交联剂，由于氨基硅油分子链上的氨基能够与AAEM上的酮羰基和GMA上的环氧基进行反应，可制备一种新型的室温自交联的硅丙乳液，在成膜时可形成氨基硅油和丙烯酸树脂相互交联的互穿网络结构。测试涂膜的吸水率、耐溶剂性、玻璃化温度（Tg）、抗张强度及断裂伸长率等为指标，考察了两种氨基硅油交联剂对丙烯酸树脂乳液成膜基本性能的影响。实验结果表明：在两种交联体系中，随着交联程度的增加，24小时内涂膜的吸水率均趋于平稳，且溶胀率较低，涂膜吸水率较未经交联的丙烯酸树脂涂膜低；涂膜的抗张强度均随交联剂用量的增加逐渐上升，断裂伸长率均随交联剂用量增加呈逐渐下降趋势，氨基硅油—丙烯酸树脂交联体系的引入会提高丙烯酸树脂乳液涂膜的Tg，两类氨基硅油交联的丙烯酸树脂涂膜的Tg差异不大。
刘鹏杰[5]（2012）在《黄昏已逝成追忆 已到更新换代时——皮革化工材料的发展》文中指出我国的皮革化学品工业与皮革工业经历了初期建设期、一次创业期和现阶段的二次创业期3个发展阶段,从无到有,生产规模从小到大,不断地发展壮大,特别是在1978年到1997年的20年中,中国的皮革化学品工业得到了突飞猛进的发展。当时,全国面临改革开放、皮革工业进入快速增长时期,它对皮革化学品在数量、质量、新品开发以及应用研究方面,都提出了新的
靳园敏,王鸿儒[6]（2011）在《水性聚氨酯皮革涂饰剂的改性研究》文中指出介绍了聚氨酯的结构及作为皮革涂饰剂的优越性能,综述了皮革用水性聚氨酯涂饰剂的改性研究,提出几种环保型新原料在水性聚氨酯皮革涂饰剂中的应用,并进一步简述了水性聚氨酯涂饰剂的发展趋势。
孙友昌,马建中,鲍艳,刘海腾,于玉龙[7]（2011）在《碳纳米管改性丙烯酸树脂涂饰材料的性能研究》文中提出采用混酸对碳纳米管（CNTs）进行改性和纯化,并以此为原料,分别采用物理共混与原位乳液聚合法制备碳纳米管改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂,将制备的丙烯酸树脂乳液分别成膜,并对所成薄膜的抗张强度、断裂伸长率、耐水性等进行测定。结果表明:碳纳米管对丙烯酸树脂薄膜有明显的增强增韧效果,随着碳纳米管用量的增加,薄膜的抗张强度、断裂伸长率增加,但耐水性略有下降。采用物理共混法与原位乳液聚合法改性丙烯酸树脂乳液,当CNTs的用量分别为0.04%和0.03%时,改性丙烯酸树脂薄膜的综合性能最好。对改性后的乳液进行超声处理,可使涂膜的抗张强度、断裂伸长率下降,但耐水性略有提高。
王全杰,牟宗波,赵凤艳[8]（2011）在《水性聚氨酯皮革涂饰剂的发展现状及前景》文中指出本文介绍了水性聚氨酯皮革涂饰剂的发展概况及研究现状,综述了水性聚氨酯的各种改性材料及各自的性能特点,重点阐述了丙烯酸酯、环氧树脂、有机硅、胶原蛋白和纳米材料对其的改性,并指出水性聚氨酯皮革涂饰剂的发展方向。
周建华,张琳[9]（2010）在《纳米SiO2改性硅丙无皂乳液皮革涂饰剂的合成和应用》文中提出采用无皂乳液聚合技术和溶胶凝胶技术,合成了有机硅及纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂无皂乳液。考察了反应性乳化剂用量、乙烯基硅油用量和纳米SiO2含量对乳液和膜性能的影响,结果表明:当反应性乳化剂的质量分数为3.5%,乙烯基硅油的质量分数为8%,纳米SiO2含量为6%时,乳液和膜的综合性能最优。通过在牛鞋面革上的涂饰应用试验证实,该涂饰剂具有优良的透水汽性、耐水性、耐干湿擦性、耐曲折和耐磨耗性,是一种具有良好应用前景的皮革涂饰材料。
王希安,付丽红[10]（2009）在《水性聚氨酯皮革涂饰剂的研究》文中研究表明水性聚氨酯皮革涂饰剂具有污染少、耐低温、耐磨性好等优点,但成膜光泽度低、耐水性差,影响了其发展和应用。本文针对国内外水性皮革聚氨酯的改性方法进行了概述。
二、有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究（论文提纲范文）
（1）高档防水革的制作原理与关键技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 皮革防水的基本概念 |
| 3 皮革防水的机理 |
| 3.1 皮革革身防水机理 |
| 3.2 皮革涂层防水机理 |
| 3.3 制革专用防水材料的防水机理 |
| 3.3.1 鞣剂/复鞣剂的防水机理 |
| 3.3.2 加脂剂的防水机理 |
| 3.3.3 成膜剂的防水机理 |
| 4 皮革的防水工艺技术研究进展 |
| 4.1 皮革涂层防水工艺技术 |
| 4.2 皮革革身防水工艺技术 |
| 4.3 皮革绒面防水工艺技术 |
| 4.4 皮革全防水工艺技术 |
| 5 结语 |
（2）羧基化氧化石墨烯在聚丙烯酸酯皮革涂饰剂改性中的应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要药品与仪器 |
| 1.1.1 实验药品 |
| 1.1.2 实验仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 聚丙烯酸酯乳液的制备 |
| 1.2.2 羧基化氧化石墨烯 (GO-COOH) 的制备 |
| 1.2.3 羧基化氧化石墨烯改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备 |
| 1.3 分析与测试 |
| 1.3.1 红外光谱的表征 (FT-IR) |
| 1.3.2 原子力显微镜表征 (AFM) |
| 1.3.3 热重分析 (TG) |
| 1.3.4 聚丙烯酸酯乳液的性能测试 |
| 1.3.5 涂饰革样性能检测 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 氧化石墨烯及羧基功能化氧化石墨烯的表征 |
| 2.1.1 傅立叶变换红外光谱 (FT-IR) 表征 |
| 2.1.2 原子力显微镜 (AFM) 表征 |
| 2.1.3 热重分析 (TG) |
| 2.2 聚丙烯酸酯乳液的性能测试 |
| 2.3 羧基化氧化石墨烯改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备 |
| 2.3.1 涂饰剂配制工艺的加料顺序探索 |
| 2.3.2 涂饰革涂层性能检测 |
| 3 小结 |
（3）丙烯酸树脂皮革涂饰的产业化现状和趋势（论文提纲范文）
| 1 产业化现状 |
| 2 发展趋势 |
| 3 未来的发展方向 |
（4）室温自交联型硅丙乳液的制备及涂膜性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常用皮革涂饰成膜物质的种类与性能 |
| 1.2.1 聚氨酯类成膜物质 |
| 1.2.2 丙烯酸树脂类成膜物质 |
| 1.2.3 蛋白类成膜物质 |
| 1.3 丙烯酸树脂乳液聚合技术的研究进展 |
| 1.3.1 种子乳液聚合 |
| 1.3.2 核壳乳液聚合 |
| 1.3.3 无皂乳液聚合 |
| 1.3.4 微乳液聚合 |
| 1.3.5 分散聚合 |
| 1.4 有机硅改性丙烯酸树脂乳液的研究进展 |
| 1.4.1 物理共混法 |
| 1.4.2 化学改性法 |
| 1.5 本课题的研究目的和内容 |
| 1.5.1 本课题研究目的 |
| 1.5.2 本课题的创新点 |
| 1.5.3 研究思路 |
| 1.5.4 研究内容 |
| 2 丙烯酸树脂乳液的制备工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料和仪器 |
| 2.2.2 实验制备 |
| 2.2.3 乳液与涂膜性能检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 软硬单体配比对涂膜 Tg的影响 |
| 2.3.2 聚合条件的选择 |
| 2.3.3 引发剂用量对丙烯酸树脂乳液的影响 |
| 2.3.4 乳化剂对丙烯酸树脂乳液的影响 |
| 2.3.5 种子乳液用量对聚合乳液性能的影响 |
| 2.3.6 最佳合成工艺的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 HDA-AAEM/HDA-GMA 两种交联体系对丙烯酸树脂乳液涂膜性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料和仪器 |
| 3.2.2 实验制备 |
| 3.2.3 涂膜性能检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 AAEM-HDA/GMA-HDA 交联体系的反应机理 |
| 3.3.2 两种交联体系对涂膜性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 氨基硅油—丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料与仪器 |
| 4.2.2 实验制备 |
| 4.2.3 涂膜性能检测 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 氨基硅油-AAEM 交联体系 |
| 4.3.2 氨基硅油-GMA 交联体系 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利 |
（6）水性聚氨酯皮革涂饰剂的改性研究（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 水性聚氨酯的分类 |
| 1.1 阴离子型 |
| 1.2 阳离子型 |
| 1.3 非离子型 |
| 1.4 混合型 |
| 2 水性聚氨酯皮革涂饰剂的改性 |
| 2.1 蛋白类改性 |
| 2.2 纳米材料改性 |
| 2.3 有机硅改性 |
| 2.4 丙烯酸改性 |
| 2.5 环氧树脂改性 |
| 2.6 多元复合改性 |
| 3 环保型原料的使用 |
| 4 结束语 |
（7）碳纳米管改性丙烯酸树脂涂饰材料的性能研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 主要化工材料及仪器设备 |
| 1.1.1 主要化工材料 |
| 1.1.2 主要仪器设备 |
| 1.2 MWNTs的改性 |
| 1.3 丙烯酸树脂乳液的合成 |
| 1.4 MWNTs改性丙烯酸树脂乳液 |
| 1.4.1 物理共混法 |
| 1.4.2 原位乳液聚合法 |
| 1.5 检测与表征 |
| 1.5.1 改性MWNTs的结构表征 |
| 1.5.2 MWNTs物理共混法改性的丙烯酸树脂涂膜的检测与表征 |
| 1.5.3 MWNTs原位改性的丙烯酸树脂乳液涂膜的检测与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 MWNTs的改性 |
| 2.2 MWNTs改性丙烯酸树脂乳液 |
| 2.2.1 物理共混法改性的丙烯酸树脂乳液 |
| 2.2.2 原位乳液聚合法改性的丙烯酸树脂乳液 |
| 3 结论 |
（8）水性聚氨酯皮革涂饰剂的发展现状及前景（论文提纲范文）
| 1 从分子结构或制品配方进行优化 |
| 2 利用材料对聚氨酯进行改性 |
| 2.1 丙烯酸改性 |
| 2.2 环氧树脂改性 |
| 2.3 有机硅改性 |
| 2.4 胶原蛋白改性 |
| 2.5 利用纳米材料进行改性 |
| 2.6 利用多种材料的复合改性 |
| 2.7 利用含氟树脂进行改性 |
| 2.8 超支化聚氨酯 |
| 3 结束语 |
（10）水性聚氨酯皮革涂饰剂的研究（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 水性聚氨酯的改性技术 |
| 1.1 丙烯酸树脂改性 |
| 1.2 有机硅树脂改性 |
| 1.3 环氧树脂改性 |
| 1.4 纳米材料改性 |
| 1. 5 有机硅丙烯酸酯双改性 |
| 2 结语 |
四、有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究（论文参考文献）
- [1]高档防水革的制作原理与关键技术[J]. 只欣嵘,但晔,赵月鹏,汪翊,但俊,黄建,李新建,但卫华. 西部皮革, 2020(15)
- [2]羧基化氧化石墨烯在聚丙烯酸酯皮革涂饰剂改性中的应用[J]. 赖双权,金勇,石亮杰,孙小鹏. 皮革科学与工程, 2017(05)
- [3]丙烯酸树脂皮革涂饰的产业化现状和趋势[J]. 汪晓鹏,张永显. 西部皮革, 2016(07)
- [4]室温自交联型硅丙乳液的制备及涂膜性能研究[D]. 沈桥. 陕西科技大学, 2014(11)
- [5]黄昏已逝成追忆 已到更新换代时——皮革化工材料的发展[J]. 刘鹏杰. 中国皮革, 2012(Z1)
- [6]水性聚氨酯皮革涂饰剂的改性研究[J]. 靳园敏,王鸿儒. 中国皮革, 2011(21)
- [7]碳纳米管改性丙烯酸树脂涂饰材料的性能研究[J]. 孙友昌,马建中,鲍艳,刘海腾,于玉龙. 中国皮革, 2011(17)
- [8]水性聚氨酯皮革涂饰剂的发展现状及前景[J]. 王全杰,牟宗波,赵凤艳. 皮革与化工, 2011(04)
- [9]纳米SiO2改性硅丙无皂乳液皮革涂饰剂的合成和应用[J]. 周建华,张琳. 中国皮革, 2010(11)
- [10]水性聚氨酯皮革涂饰剂的研究[J]. 王希安,付丽红. 皮革科学与工程, 2009(02)