一、实心件正挤压力的图算法计算（论文文献综述）
伍飞[1]（2015）在《EPB系统传动螺母冷锻工艺分析与模具设计》文中指出EPB传动螺母是汽车电子驻车系统中重要的执行零件，该螺母是一个带有台阶的通孔，且小径孔带有螺纹的部件。其传统工艺是通过冷镦成形外部尺寸，再通过机加工，做出内台阶孔。机加工部分，工艺繁琐，材料消耗多，加工效率也较低。冷锻成形是一种无切削的先进加工工艺，不仅效率高，质量也更加得到保证，而且随着冷成型工艺不断发展，加上近年异形带孔冷锻机的发展与推广，完全可以实现直接打出外观的同时打出中孔，再通过两个工序完成产品的加工，即利用台阶刀抛光和攻丝，是EPB传动螺母加工的一个新工艺。采用基于有限元的过程仿真分析方法，模拟传动螺母冷成形过程，可以获得其金属流动规律和成形件内部的应力、应变分布，变形过程的载荷—行程曲线等数据，以作为工艺分析、模具结构设计的依据，降低设计费用和设计周期，提高设计的精度。首先介绍冷锻成形的基本原理，根据其原理及传动螺母零件图确定冷锻件图，并对其制定工艺方案，预估单位面积冷锻力。然后基于刚塑性有限元法，运用大型有限元商用软件Deform对制定的传动螺母的冷挤压工艺方案进行数值仿真分析，比较并选取最佳成形工艺方案，获得传动螺母成形过程中金属流动规律、应力、应变分布规律和载荷—行程曲线以及摩擦系数、挤压速度和毛坯直径等参数对传动螺母冷成形过程中挤压力的影响。最后，对确定的传动螺母冷成形最佳工艺方案的凸、凹模进行设计，分别对整体式凹模和组合式凹模进行了理论分析与有限元分析，对双层组合式凹模进行了结构设计。
夏敏[2]（2011）在《大型触头挤压成形工艺及模具优化》文中认为随着我国电力工业的发展,高压开关制造业也得到了很大发展。触头是高压开关上的关键零件,尺寸大、形状复杂。采用传统的机械加工方法生产,材料利用率低,生产效率也低,力学性能不高。因此,本文对大型触头的冷挤压技术进行了分析研究,以期解决上述问题。本文首先介绍了金属塑性成形有限元法的基本原理及刚塑性有限元模拟软件DEFORM。从T2铜的挤压工艺性能和形状结构方面对ZF10触头进行了冷挤压工艺分析,设计了ZF10触头挤压件图;拟定了三套冷挤压成形工艺方案,通过分析比较,确定了成形方案,给出了ZF10触头的挤压工艺流程。利用三维造型软件Solidworks对零件和模具进行了实体造型,得到了大型触头挤压成形所需的模具及零件模型,为成形工艺模拟分析提供了依据。基于DEFORM-3D有限元模拟软件,应用刚塑性有限元法分别对触头反挤、正挤、镦粗成形过程进行了模拟,并预测缺陷,如翘底、充填不满、折叠等。得出变形中金属的流动规律、载荷-行程曲线和等效应力、应变分布情况。针对正挤压力过大的问题,通过优化入模角,得到当入模角为60°时最合适,解决了压力大的问题。另外还研究了不同摩擦条件对ZF10触头正挤压变形过程的影响。针对ZF10触头镦粗时充填不满的问题,通过优化模具,达到了成形合格挤压件的目的。通过对ZF10大型触头冷挤压成形工艺分析、模具设计及成形过程的数值模拟,对该类零件的工艺制定和模具结构设计具有重要的指导作用。通过对ZF11触头形状的分析,设计了ZF11触头锻件。利用DEFORM-3D软件对ZF11触头冷挤压成形的正挤压、镦粗分别进行数值模拟,得到挤压过程中坯料的变形过程、模具载荷-行程变化曲线以及坯料的应力场、应变场分布。针对正挤压力过大的问题,通过优化凹模入模角,得到当入模角为90°时最合适;针对镦粗时出现的折叠缺陷,通过改变一序正挤压件的形状,很好的避免了折叠的产生。最后,对ZF11触头进行了工艺试验,验证了ZF11触头数值模拟的正确性。
余晓明[3]（2008）在《基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计》文中研究表明以VB为开发平台,通过调用SolidWorks的API函数,利用ADO（ActiveX Data Objiects）数据处理技术,以深孔件为例详细介绍了冷挤压工艺设计标准化的开发过程,对SolidWorks二次开发和冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。
陈瑞钢,辛选荣,刘汀[4]（2005）在《基于SolidWorks的轴类件冷挤压工艺设计》文中指出本文以VB为开发平台,通过调用SolidWorks的API函数,并利用ADO（ActiveXDataObjiects）数据处理技术,以轴类件为例详细介绍了冷挤压工艺设计标准化的开发过程,对SolidWorks二次开发和冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。
高锦张,贾俐俐,杨卫[5]（2004）在《黑色金属挤压力的智能化计算》文中提出以MATLAB应用软件作为开发平台介绍了黑色金属挤压力智能化计算软件的开发方法,设计的界面友好,操作简单,可实现冷挤压力的智能化计算以及工艺参数优化设计。软件计算的挤压力的大小与传统方法比较相对误差小于5%。
杨卫[6]（2004）在《冷锻工艺与模具设计多媒体教学软件的开发》文中指出冷锻工艺是典型的体积成型工艺。锻压技术作为一种高效、优质、低消耗的精密成形技术,在金属材料的塑性成形领域中得到迅速发展并在生产中得到广泛应用。汽车工业的发展主导了精密成形技术及设备的发展。但是长期以来,我国锻压技术产业化工作没有得到良性发展,与工业先进国家相比有较大的差距,人才较为匮乏,很难与逐步成长的精密锻件市场相适应,因此不少高校为相关专业开设了锻压技术课。本课程的特点是实践性和应用性强。开发冷锻工艺与模具设计多媒体教学软件旨在指导模具设计人员对冷锻工艺及冷锻模具的知识有比较系统的理解。本文系统的阐述了冷锻工艺与模具设计多媒体教学课件的总体方案设计、教学设计、脚本设计和多媒体素材的制作与集成。本多媒体教学课件的控制系统设计主要考虑到软件的多媒体信息组织结构、导航策略、和交互界面,通过按钮、动态热区、定向链接和超文本等方式提供多种导航路径,一方面使软件具有良好的交互界面,另外还促进学习者的信息接受,提高信息传递的速度和理解的深度。为了让用户可以学习轻松,各个界面上多媒体素材进行了合理的布置。多媒体素材的制作是本多媒体课件设计的重点,课件中包含大量的文本、图形、图像、视频动画和声音等多媒体素材,其中二维动画采用AutoCAD建模,Flash制作动画;三维动画采用Solidworks建模,IPA制作动画,这些都在很大程度上提高了对冷锻模具的结构、冷锻模具的工作过程和毛坯变形过程等相关内容的表达深度。本课件选用Authorware对素材进行编辑集成,对动画和声音的播放控制方式非常灵活。挤压力是设计模具的基础和选择设备的依据。由于影响挤压力的因素非常多,所以给挤压力的计算带来诸多困难。本课题运用MATLAB开发了黑色金属挤压力智能化计算软件,实现了挤压力经验计算的数值化。开发的软件,其界面友好,可完成挤压力的智能化计算以及工艺参数的优化设计。本软件设计和运行过程力求简洁、快捷,计算结果与传统方法比较相对误差小于5%,是真实可靠的。
丁文峰,辛选荣,刘汀[7]（2003）在《实心件正挤压力的图算法计算》文中研究表明冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键 ,通常挤压力是人工完成的。介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法计算及参数优化部分的软件开发方法 ,该方法分别介绍了数据库的设计与访问、用户界面设计、黑色金属实心件的正挤压力图算法计算、工艺参数优化等内容
丁文峰,辛选荣,刘汀[8]（2002）在《冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法》文中研究说明冷挤压力的高低是冷挤工艺成败的关键因素之一,通常挤压力的计算是人工完成的。本文介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的黑色金属实心件正挤压力的图算法及参数优化的软件开发方法。该方法涉及数据库的设计与访问、用户界面设计、黑色金属实心件的正挤压力图算法计算、工艺参数优化等内容。
二、实心件正挤压力的图算法计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、实心件正挤压力的图算法计算（论文提纲范文）
（1）EPB系统传动螺母冷锻工艺分析与模具设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 冷锻技术的概况 |
| 1.1.1 冷锻技术的特点 |
| 1.1.2 冷锻技术的发展概况 |
| 1.2 冷锻机发展概况 |
| 1.3 冷锻模具发展现状 |
| 1.4 课题的背景和意义 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 2 冷锻工艺与传动螺母工艺分析 |
| 2.1 冷锻加工的各基本工序 |
| 2.1.1 挤压 |
| 2.1.2 冷镦工艺 |
| 2.1.3 模锻 |
| 2.1.4 组合变形工序 |
| 2.2 EPB 传动螺母的冷锻工艺设计 |
| 2.2.1 EPB 传动螺母的几何参数 |
| 2.2.2 传动螺母工艺分析 |
| 2.2.3 坯料的制备 |
| 2.2.4 工位二成形分析 |
| 2.2.5 工位三成形分析 |
| 2.2.6 工位四、五成形分析 |
| 2.2.7 工位六成形分析 |
| 2.3 影响传动螺母成形质量的几个主要问题 |
| 2.3.1 晶粒度 |
| 2.3.2 金属纤维组织 |
| 2.3.3 折叠 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 金属成形有限元理论基础 |
| 3.1 刚塑性有限元法 |
| 3.2 刚塑性有限元基本方程 |
| 3.3 刚塑性有限元法的变分原理 |
| 3.3.1 马可夫变分原理 |
| 3.3.2 不完全广义变分原理的几种典型方法 |
| 3.4 金属塑性成形数值模拟软件简介 |
| 3.4.1 Deform 的适用对象 |
| 3.4.2 Deform 的功能模块 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 传动螺母成形仿真分析 |
| 4.1 成形方案探究 |
| 4.1.1 整体式冲模方案 |
| 4.1.2 组合式冲模方案 |
| 4.2 有限元仿真模型的建立 |
| 4.2.1 导入零件 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 设定体积补偿 |
| 4.2.4 设置对象间关系 |
| 4.2.5 设置模拟控制信息 |
| 4.3 成形效果分析 |
| 4.3.1 损伤分析 |
| 4.3.2 有效应变与有效应力分析 |
| 4.3.3 成形过程监控 |
| 4.4 各参数对挤压力结果的影响 |
| 4.4.1 摩擦系数对挤压力结果的影响 |
| 4.4.2 挤压速度对挤压力结果的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 冷锻成形模具设计 |
| 5.1 凸模设计 |
| 5.2 凹模设计 |
| 5.3 凹模的应力分析 |
| 5.3.1 整体式凹模的应力分析 |
| 5.3.2 组合式凹模应力分析 |
| 5.4. 整体式凹模的有限元分析 |
| 5.4.1 整体式凹模结构设计 |
| 5.4.2 整体式凹模有限元分析 |
| 5.5 组合式凹模的有限元分析 |
| 5.5.1 组合凹模的结构设计 |
| 5.5.2 组合式凹模的有限元分析 |
| 5.6 总模具结构 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）大型触头挤压成形工艺及模具优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 冷挤压技术简介 |
| 1.2 大型触头冷挤压技术现状 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 有限元理论及有限元软件介绍 |
| 2.1 有限元法的发展 |
| 2.2 刚塑性有限元法理论 |
| 2.2.1 刚塑性有限元法的基本原理 |
| 2.2.2 有限元模拟的关键技术 |
| 2.3 刚塑性有限元软件DEFORM 简介 |
| 2.4 DEFORM 操作流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 ZF10 触头挤压工艺 |
| 3.1 ZF10 触头的冷挤压工艺分析 |
| 3.1.1 T2 铜的挤压工艺性能 |
| 3.1.2 触头形状及尺寸 |
| 3.2 工艺设计 |
| 3.2.1 冷挤压工艺方案 |
| 3.2.2 毛坯前处理 |
| 3.2.3 工艺流程 |
| 3.2.4 毛坯制备 |
| 3.3 挤压力的计算 |
| 3.3.1 总压力计算 |
| 3.3.2 单位挤压力计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 ZF10 触头挤压工艺数值模拟及模具优化 |
| 4.1 反挤压模拟 |
| 4.2 正挤压模拟 |
| 4.2.1 模拟结果 |
| 4.2.2 优化方案 |
| 4.2.3 不同摩擦系数对挤压过程的影响 |
| 4.2.4 优化模具后的模拟结果 |
| 4.3 镦粗模拟 |
| 4.3.1 模拟结果 |
| 4.3.2 处理方案 |
| 4.3.3 优化方案 |
| 4.4 模具设计及优化 |
| 4.4.1 反挤压模具设计 |
| 4.4.2 正挤压模具设计 |
| 4.4.3 镦粗模具设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 ZF11 触头挤压成形模拟及工艺试验 |
| 5.1 挤压成形模拟 |
| 5.1.1 ZF11 触头 |
| 5.1.2 正挤压模拟 |
| 5.1.3 反挤压模拟 |
| 5.1.4 镦粗模拟 |
| 5.2 工艺试验 |
| 5.2.1 模具设计 |
| 5.2.2 工艺流程 |
| 5.2.3 试验步骤 |
| 5.2.4 试验结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（3）基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计（论文提纲范文）
| 1 设计思路 |
| 2 数据处理 |
| 3 参数化驱动 |
| 4 获取零件体积特性 |
| 5 半轴冷挤压零件工序设计 |
| 5.1 选择方案Ⅰ |
| 5.2 选择方案Ⅱ |
| 5.3 选择方案Ⅲ |
| 6 结论 |
（6）冷锻工艺与模具设计多媒体教学软件的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 多媒体技术简介 |
| 1.2.1 多媒体与多媒体技术的概念 |
| 1.2.2 多媒体技术的基本特征 |
| 1.2.3多媒体技术的应用 |
| 1.3 传统CAI课件的缺陷与本课件的特色 |
| 1.4 计算机辅助设计技术简介 |
| 1.5 本课题的主要内容 |
| 第二章 冷锻模具设计课件的教学设计与脚本设计 |
| 2.1 教学设计 |
| 2.2 脚本设计 |
| 2.2.1 多媒体课件脚本及特征 |
| 2.2.2 多媒体课件脚本编写的主要原则 |
| 2.3 本课件脚本语言设计的目标 |
| 2.4 本课件脚本语言设计内容 |
| 2.4.1 冷锻工艺概述 |
| 2.4.2 冷锻工艺的基本工序 |
| 2.4.3 冷锻用原材料与制坯 |
| 2.4.4 冷锻力的计算 |
| 2.4.5 冷锻工艺过程的设计 |
| 2.4.6 冷锻模具设计 |
| 第三章 多媒体系统总体方案设计 |
| 3.1 多媒体课件的开发方法的选择 |
| 3.2 冷锻工艺与模具设计多媒体本系统结构设计 |
| 3.2.1 冷锻工艺与模具设计多媒体课件的教学目标 |
| 3.2.2 知识结构设计 |
| 3.3 冷锻工艺与模具设计多媒体教学课件内容的表现形式 |
| 第四章 冷锻模具多媒体教学课件的素材制作与集成 |
| 4.1 课题开发所用软件介绍 |
| 4.2 文本制作 |
| 4.3 图形和图像制作 |
| 4.4 二维动画的制作 |
| 4.4.1 动画制作的思路 |
| 4.4.2 动画制作的过程 |
| 4.5 三维动画的制作 |
| 4.5.1 三维建模 |
| 4.5.2 三维动画的制作 |
| 4.6 多媒体素材集成 |
| 4.6.1 图像的导入 |
| 4.6.2 动画的加载与控制 |
| 4.6.3 声音的加载 |
| 4.6.4 交互图标的设计 |
| 4.6.5 可执行文件的制作 |
| 4.7 课件的发行 |
| 第五章 冷挤压力的智能化计算 |
| 5.1 综述 |
| 5.2 传统图算法计算挤压力 |
| 5.3 本软件的设计思路 |
| 5.4 仿真 |
| 5.5 用户界面设计 |
| 5.5.1 用户界面概述 |
| 5.5.2 用户界面的制作 |
| 5.6 传统计算方法与本软件的比较 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 系统设计流程图 |
| 3 数据库的设计与访问 |
| 4 用户界面设计 |
| 5 黑色金属实心件正挤压力的图算法计算 |
| 5.1 图算法I |
| 5.2 图算法II |
| 5.3 图算法III |
| 5.4 材料硬度计算 |
| 5.5 当量含碳量计算 |
| 5.5.1 计算材料的当量含碳量 |
| 5.5.2 通过当量含碳量求挤压力 |
| 6 优化工艺参数 |
| 7 结束语 |
四、实心件正挤压力的图算法计算（论文参考文献）
- [1]EPB系统传动螺母冷锻工艺分析与模具设计[D]. 伍飞. 辽宁工业大学, 2015(06)
- [2]大型触头挤压成形工艺及模具优化[D]. 夏敏. 河南科技大学, 2011(09)
- [3]基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计[J]. 余晓明. 热加工工艺, 2008(17)
- [4]基于SolidWorks的轴类件冷挤压工艺设计[J]. 陈瑞钢,辛选荣,刘汀. 锻压装备与制造技术, 2005(06)
- [5]黑色金属挤压力的智能化计算[J]. 高锦张,贾俐俐,杨卫. 金属成形工艺, 2004(03)
- [6]冷锻工艺与模具设计多媒体教学软件的开发[D]. 杨卫. 东南大学, 2004(02)
- [7]实心件正挤压力的图算法计算[J]. 丁文峰,辛选荣,刘汀. 模具技术, 2003(01)
- [8]冷挤压CAPP中黑色金属实心件正挤压力的图算法[J]. 丁文峰,辛选荣,刘汀. 模具制造, 2002(12)
标签：模具设计论文; 图算法论文; 有限元论文; 螺母论文; solidworks论文;