一、浅谈输气管道试压问题(续前)（论文文献综述）
王玉伟,龚健,吕宝军,倪云飞,姚恒洋[1]（2021）在《海洋石油平台消防水管线试压泄漏问题分析》文中研究指明海洋石油平台的消防系统是平台安全的重要组成部分,受平台空间限制,设备、管线、电缆布置纵横交错,如出现火灾事故,容易引发严重的次生灾害。所以,设计、施工、检验、业主等各方都高度重视消防系统。根据设计资料,对于海上平台的最为有效的,使用最为广泛的就是消防水系统。消防水系统通常占到整个管线系统总工作量的10%～15%左右。水压试验是检验消防水系统是否可以投用不可或缺的手段,直接影响整个项目的施工进度和平台投用。本文尝试总结分析海洋石油平台消防水系统试压泄漏的原因以及解决方案,以期达到提高消防水试压成功率的目的。
李广群,孙立刚,李佳[2]（2019）在《输气管道调压系统压力参数设置探讨》文中进行了进一步梳理为了规范和统一输气管道分输站调压系统的压力参数设定值,充分发挥输气干线分输站下游分输管道的输送能力,通过分析目前国内输气管道采用的主要设计规范GB 50251—2015和欧洲输气管道采用的设计规范EN 12816—2014、ISO 13623—2007对输气线路和调压系统方面的具体要求,采用类比推理的分析方法,对比了我国标准和欧洲标准中影响输气线路和调压系统设计的重要因素,即线路地区等级的划分、管道强度设计系数的选取、管道壁厚计算公式、管道强度试验压力。参考EN 12816—2014标准中调压系统压力参数的设置模式,类推出依据GB50251—2015设计的输气管道调压系统可以采取的压力参数设置模式,为输气管道调压系统和压气站的压力参数设置提出了理论依据,具有重要的实际应用和工程指导意义。
郭昱,顾晓婷,王立航,孙萍萍[3]（2017）在《GB 50251与ASME B31.8中输气管道试压规定的对比》文中进行了进一步梳理管道试压是检验输气管道工程质量和保证管道安全的重要手段。GB 50251-1994《输气管道工程设计规范》对输气管道试压作了详细规定,是指导我国输气管道试压的最基础规范,该标准于2003年、2015年进行了修订。针对地区等级划分与设计系数选取、强度试验要求、严密性试验要求等管道试压关键问题,对GB 50251-2003、GB 50251-2015与ASME B31.8-2012《输气与配气管道系统》相关规定的差异进行了对比分析。结果表明:与采用0.8设计系数的ASME B31.8-2012相比,GB 50251-2015首次在一级一类地区采用0.8设计系数;在各地区等级沿线居民户数和（或）建筑物的密集程度的要求上,ASME B31.8-2012较GB 50251-2015更严格;在强度试验与严密性试验方面,GB 50251-2015对GB 50251-2003进行了补充和修改,降低了其保守性,但与ASME B31.8-2012相比仍然存在不全面之处。
彭连奎,杨浩[4]（2016）在《天然气长输管道的高强度试压》文中研究说明文中研究了天然气长输管道高强度试压在国内的可行性。通过对国外天然气长输管道普遍采用高强度试压的现状分析,结合国内的标准规范及试压现状,提出了国内天然气长输管道高强度试压具备发展潜力。重点分析了高强度试压时管道缺陷的暴露、管材的质量要求、管道的塑性变形、管道承压能力逆转4个关键问题,证明了高强度试压在国内是可行的。
何小超,程兆欣,史海峰,陈果[5]（2015）在《黄金焊口在试压中的应用分析》文中研究指明黄金焊口是为解决常规试压中一些难以实现的管线试压问题而提出的,通过选取设置合适的黄金焊口,能有效解决管线试压中存有的一些困难,尤其是与设备焊接的管线及合有焊接式非在线试压阀门的管线正常无法试压的问题。论文主要从黄金焊口的定义与选取入手,介绍了黄金焊口在管线试压中的重要作用。
孙巧飞,姚登樽,范玉然,张希悉[6]（2015）在《西气东输三线0.8设计系数试验段水压试验测试》文中研究表明为了保证0.8设计系数油气长输管道的安全运行,对0.8设计系数试验段管道进行了高强度水压试验。结合埋地管道的应力状态,通过理论分析确定了管道试压强度为105%SMYS,在试验过程中利用压力-容积曲线监测试压过程中整个试验段管道变形情况,并利用应变电测法测得管道典型位置的应力应变情况。结果表明,0.8设计系数水压试验压力在（100%105%）SMYS时,水压试验中管道未发生塑性变形,管道的等效应力均低于规定的最小屈服强度,且未泄漏,表明该水压试验压力分段合理,可以用于0.8设计系数管道的设计试压分段和管道现场水压施工。
杨锋平,毛纪峰,荣军,杨放[7]（2014）在《输气管道高强度试压合格标准》文中提出为保证国内0.8设计系数天然气管道试验段高强度试压具有足够的安全裕量,从环向应变与试压压力-容积图曲线非线性偏转量关系、现有标准对试压后管道径向膨胀量的允许值,以及压力逆转现象产生原因3个方面开展研究,提出3项高强度试压合格标准:1为避免管道大范围出现屈服,试压时的压力-容积图曲线非线性偏转量一般情况下不能超过0.2%,特殊情况下不能超过0.4%;2为避免管道局部出现较大塑性变形,试压后管道径向膨胀比例不得超过1.7%;3为进一步增加管道可靠度,可对管道进行无损检测,排除超过临界尺寸的管道缺陷。其中前两项为强制性标准,后一项为推荐性标准。（图3,参6）
华红玲[8]（2014）在《基于可靠性的天然气管道一级地区强度设计系数研究》文中进行了进一步梳理目前,国内天然气管道在一级地区的强度设计系数仍采用0.72,但采用0.72强度设计系数的天然气管道建设投资成本大、输送效率低。近年来,由于国内在天然气管线钢的冶金技术、制造水平、管道施工技术等方面的快速发展,天然气管道安全管理水平的显着提高,为提高我国输气管道在一级地区的强度设计系数奠定了良好的基础和条件。因此,结合国内的实际情况,为节约管道建设投资和提高管道输送效率,基于可靠性理论研究天然气管道强度设计系数对国内天然气管道工程设计具有一定的指导意义。通过国内外相关文献资料与工程实践调研,本文归纳了北美地区强度设计系数对输气管道事故率的影响；结合天然气管道工程实例分析了提高强度设计系数对管道止裂韧性的要求,并采用管道失效计算模型和管道后果估算模型分别计算了强度设计系数为0.72、0.8时天然气管道周围的个体风险水平；依据概率统计方法和可靠度基本原理,建立了强度设计系数为0.8时以应力-强度关系为基础的管道可靠度数学模型,采用C#编制了相应的天然气管道可靠度计算程序,并结合天然气管道工程实例验证了提高天然气管道强度设计系数的可行性。得到以下结论：（1）根据美国天然气管道失效统计数据,强度设计系数≤0.72、>0.72时管道失效率分别为2.5×10-4/（km·a）.3.1×10.4/（km·a）,即强度设计系数高于0.72比强度设计系数低于0.72的天然气管道的事故率高了O.6×104/（km·a）,但仍在可接受范围内；强度设计系数由0.72增大为0.8时,一级地区天然气管道（X80钢、输送压力12MPa）的止裂冲击功要求有较大幅度提升,由215J增大为263J。（2）采用概率统计方法与可靠度基本原理,通过变量置换将非标准的可靠度计算模型转化为标准正态分布函数,由此将求解目标由管道可靠度转变为管道可靠性系数Z,并确定了强度设计系数为0.8时天然气管道的可靠度判据,即Z≥3.2。（3）基于天然气管道工程实例数据,研究相关因素对管道可靠性系数的影响规律,并进行了敏感性分析,结果表明在一定条件下一级地区天然气管道强度设计系数为0.8时,Z≥3.2,提高强度设计系数合理可行；Z对相关参数的敏感性由高到低依次为：最小屈服强度、管道壁厚、运行压力、管道直径偏差系数。（4）确定了高后果区潜在影响半径为418m、管道最大屈强比为0.95,提出了0.8强度设计系数下天然气管道完整性管理建议：静水压试验压力为1.25MAOP,在具备条件之下应对0.8强度设计系数管段X80钢管进行100%SMYS工厂试压；将静水试压、管道内检测和直接评估的时间间隔修改为4年、8年、12年、16年；采取调整天然气管道与断层的交叉角度、增加天然气管道延性、降低管道与土壤间的相互作用以控制管道的过量变形。
唐乙舜[9]（2014）在《西三线试验段试压受力分析》文中研究说明随着国内外对石油、天然气的需求不断提高,油气管道向着大口径、高压力、高强度和高设计系数的方向发展。西气东输三线采用了Φ1219mm管径、X80管材及12MPa的运行压力,目前已施工正准备试运行,其中有一试验段管道采用了0.8设计系数。在工程应用中,0.8设计系数管道需要进行高强度水压试验以验证管道的承压能力和系统可靠性,但管道的试压强度临近管道的屈服强度,若控制有误,将导致管道发生屈服而产生严重后果。因此,本文针对西三线一级地区试验段管道进行了强度试压受力分析,取得如下成果。（1）通过统计分析X80钢管的屈服强度的分布特征和实物静水压爆破试验时钢管的屈服强度值,确定了在X80钢管进行100%最小屈服强度（SMYS）试压的可行性,并对管道强度试压的具体流程和控制方法进行研究。（2）分析西三线试验段管道在试压过程中的土壤载荷、重力、内压力、温度载荷,为运用CAESARⅡ软件建立计算模型和试验段管道最大强度压力的确定提供了一定的理论依据。（3）针对管道安装及试压工况,采用CAESARⅡ软件对西三线试验段天然气管道进行受力分析,得出管道的应力分布特点,判断了管道的应力危险截面并选取了控制关键点。（4）选取安装工况和试压工况,对不同温度和压力条件下的关键点的一次应力、二次应力、综合应力进行分析,确定了其受力分布规律,结合CSAZ662-2007法规中的管道可接受概率为99%,确定了西三线试验段最大试压压力范围为16.2MPa-16.8MPa,并结合控制关键点对试压过程进行分析。由于国内针对0.8设计系数管道的试压应力分析的研究较少,本文研究成果为0.8设计系数管道的应用提供一定理论依据和技术支持,并可用于指导现场水压试验技术施工。
毕宗岳,张万鹏,牛辉,祝少华,赵红波,牛爱军[10]（2014）在《基于0.8管道设计系数的X80焊管性能研究》文中研究说明介绍了我国管道0.72与0.8设计系数用埋弧焊管技术条件的差异,并对两种设计系数所生产的螺旋埋弧焊管性能进行了对比研究。结果表明,0.8和0.72设计系数用板卷组织均以粒状贝氏体为主,含有不同量的多边形铁素体,其中0.8设计系数板卷头、中、尾3个位置多边形铁素体含量少,晶粒尺寸小,组织更加均匀一致,力学性能差异较小,头、中、尾屈服强度最大差值为14 MPa,比0.72设计系数用卷板减小约50 MPa,同时冲击韧性与0.72设计系数板卷相比提高25%。水压检验结果表明,采用0.8设计系数的焊管在100%屈服强度下进行静水压试验均未发生管体变形和泄露。目前国内冶金制管水平可完全满足0.8设计系数用焊管技术要求。
二、浅谈输气管道试压问题(续前)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈输气管道试压问题(续前)（论文提纲范文）
（1）海洋石油平台消防水管线试压泄漏问题分析（论文提纲范文）
| 1消防水系统介绍 |
| 2消防水系统的工艺及施工特点 |
| 2.1消防水系统的工艺 |
| 2.2 消防水系统的材料 |
| 2.3 消防水系统施工特点 |
| 3 消防水管线试压泄漏原因 |
| 3.1 施工工艺的影响 |
| 3.2 材料的影响 |
| 3.3 工机具因素的影响 |
| 3.4 环境因素的影响 |
| 4 消防水管线试压泄漏解决措施 |
| 5 结论 |
（2）输气管道调压系统压力参数设置探讨（论文提纲范文）
| 1 国内外现状 |
| 2 两种标准类比推理分析 |
| 2.1 线路地区等级的划分 |
| 2.2 管道强度设计系数的选取 |
| 2.3 管道壁厚计算公式 |
| 2.3.1 ISO 13623—2007标准的计算公式 |
| 2.3.2 GB 50251—2015标准的计算公式 |
| 2.3.3 壁厚计算对比 |
| 2.4 管道强度试验压力 |
| 2.5 对比分析 |
| 3 结论 |
（3）GB 50251与ASME B31.8中输气管道试压规定的对比（论文提纲范文）
| 1 差异对比 |
| 1.1 地区等级划分与设计系数选取 |
| 1.2 输气管道强度试验对比 |
| 1.2.1 强度试验介质选取 |
| 1.2.2 最低点管道产生环向应力的规定 |
| 1.3 严密性试验对比 |
| 2 结论 |
（4）天然气长输管道的高强度试压（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1国内天然气长输管道试压现状 |
| 1.1地区等级和设计系数 |
| 1. 2 管道的强度试压 |
| 2 国外天然气长输管道试压现状 |
| 3 对高强度试压问题的分析 |
| 3. 1 高强度试压与管道缺陷 |
| 3. 2 高强度试压对管材的要求 |
| 3. 3 高强度试压与管道塑性变形 |
| 3. 4 高强度试压与管道承压能力的逆转 |
| 4 结论 |
（6）西气东输三线0.8设计系数试验段水压试验测试（论文提纲范文）
| 1水压试验理论分析 |
| 1.1试压压力确定 |
| 1.2压力-容积曲线 |
| 1.3应力应变测试 |
| 2水压试验方法 |
| 3水压试验测试结果 |
| 3.1压力-容积曲线 |
| 3.2应力-应变测试 |
| 4结语 |
（7）输气管道高强度试压合格标准（论文提纲范文）
| 1 合格标准一 |
| 2 合格标准二 |
| 3 合格标准三 |
| 4 结论 |
（8）基于可靠性的天然气管道一级地区强度设计系数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外输气管道设计标准对比分析 |
| 1.2.1 输气管道强度设计标准 |
| 1.2.2 等效强度设计系数 |
| 1.2.3 不同输气管道设计规范中强度设计系数的比较 |
| 1.3 输气管道强度设计系数的构成 |
| 1.3.1 强度设计系数0.72的构成 |
| 1.3.2 强度设计系数由0.72至0.8的提升 |
| 1.3.3 强度设计系数与地区等级 |
| 1.4 强度设计系数0.8在标准法规中的应用 |
| 1.4.1 美国行业规范ASME B31.8 |
| 1.4.2 美国联邦法规49 CFR 192 |
| 1.4.3 加拿大联邦法规CSA Z662 |
| 1.5 强度设计系数0.8在实际管道中的应用 |
| 1.6 研究内容与技术路线 |
| 第2章 提高强度设计系数对天然气管道的影响分析 |
| 2.1 强度设计系数对输气管道事故率的影响 |
| 2.1.1 美国输气管道事故率统计分析 |
| 2.1.2 加拿大输气管道事故率统计分析 |
| 2.2 提高强度设计系数对输气管道安全可靠性的影响 |
| 2.2.1 含缺陷管道临界极限尺寸 |
| 2.2.2 管道刺穿抗力 |
| 2.3 提高强度设计系数对输气管道止裂韧性的要求 |
| 2.3.1 天然气管道设计参数 |
| 2.3.2 止裂冲击功要求 |
| 2.4 提高强度设计系数对天然气管道运行风险的影响 |
| 2.4.1 管道失效概率计算模型 |
| 2.4.2 管道失效后果估算模型 |
| 2.4.3 管道风险评价与控制 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 0.8强度设计系数的天然气管道可靠性分析基础 |
| 3.1 可靠性工程与概率统计基础 |
| 3.1.1 可靠性工程基础 |
| 3.1.2 概率统计基础 |
| 3.2 可靠度计算基本原理 |
| 3.2.1 极限状态与极限状态方程 |
| 3.2.2 失效概率和可靠指标 |
| 3.3 天然气管道可靠度分析基本参数 |
| 3.3.1 管道几何尺寸 |
| 3.3.2 输送压力 |
| 3.3.3 管材基本力学性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 0.8强度设计系数的天然气管道可靠度模型 |
| 4.1 可靠度模型分析 |
| 4.2 可靠度计算模型的建立 |
| 4.3 可靠度计算模型的求解 |
| 4.3.1 最小屈服强度参数μ_r与σ_r的取值 |
| 4.3.2 环向应力参数μ_s与σ_s的求解 |
| 4.4 可靠度的判别依据 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 程序编制与实例应用 |
| 5.1 基本参数 |
| 5.2 程序编制 |
| 5.3 实例应用 |
| 5.4 不同参数对管道可靠性系数的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 0.8强度设计系数下的天然气管道完整性管理建议 |
| 6.1 输气管线主要危险因素与失效模式 |
| 6.2 天然气管道不同生命周期完整性管理数据 |
| 6.3 管道高后果区潜在影响半径 |
| 6.4 0.8强度设计系数下的天然气管道完整性管理建议 |
| 6.4.1 管材技术条件 |
| 6.4.2 完整性评价时间间隔 |
| 6.4.3 天然气管道水压试验 |
| 6.4.4 过量变形控制 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 标准正态分布函数值表 |
| 附录B 可靠度计算程序代码 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 发表的学术论文 |
| 参与的科研项目 |
| 学术竞赛获奖 |
（9）西三线试验段试压受力分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 强度设计系数的研究 |
| 1.2.2 管道试压的现状 |
| 1.2.3 埋地管道的受力分析 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 管道试压的理论分析 |
| 2.1 X80管材100%SMYS试压的可行性 |
| 2.1.1 X80管材屈服强度数据统计与分析 |
| 2.1.2 X80管材实物屈服强度值分析 |
| 2.2 管道试压工艺流程 |
| 2.3 管道强度试压方法理论 |
| 2.3.1 环向应力理论法研究 |
| 2.3.2 压力容积图法理论研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 西三线试验段管道试压模型概述 |
| 3.1 西三线试验段管道工程概况 |
| 3.1.1 管道概况 |
| 3.1.2 环境条件 |
| 3.2 试压管道受力物理模型 |
| 3.3 试压管道应力数学模型 |
| 3.3.1 轴向应力 |
| 3.3.2 环向应力 |
| 3.3.3 埋地管道试压过程中微元段受力模型 |
| 3.3.4 边界条件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 西三线试验段管道试压受力分析 |
| 4.1 CAESARⅡ软件 |
| 4.2 软件应力校核标准 |
| 4.3 工况定义 |
| 4.4 基本数据 |
| 4.5 模型建立 |
| 4.5.1 数据输入 |
| 4.5.2 覆土建模 |
| 4.5.3 管道模型 |
| 4.6 模型输出 |
| 4.7 安装工况 |
| 4.7.1 受力分析 |
| 4.7.2 温度影响 |
| 4.8 试压工况 |
| 4.8.1 受力分析 |
| 4.8.2 影响因素分析 |
| 4.8.3 最大试压压力确定 |
| 4.9 水压控制 |
| 4.10 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）基于0.8管道设计系数的X80焊管性能研究（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 天然气管道采用0.8 设计系数的背景与现状 |
| 2 我国0.72 与0.8 设计系数焊管技术条件对比 |
| 2.1 管材理化性能 |
| 2.2 静水压试验 |
| 2.3 壁厚要求 |
| 3 采用0.72 与0.8 设计系数的焊管性能对比 |
| 3.1 试验方法与材料 |
| 3.1 化学成分 |
| 3.2 热轧板卷力学性能 |
| 3.3热轧板卷冲击韧性 |
| 3.4 热轧板卷不同位置金相组织对比 |
| 3.5钢管力学性能对比 |
| 3.6 钢管冲击韧性对比 |
| 3.7 钢管静水压试验对比 |
| 4 结论 |
四、浅谈输气管道试压问题(续前)（论文参考文献）
- [1]海洋石油平台消防水管线试压泄漏问题分析[J]. 王玉伟,龚健,吕宝军,倪云飞,姚恒洋. 石油和化工设备, 2021(11)
- [2]输气管道调压系统压力参数设置探讨[J]. 李广群,孙立刚,李佳. 油气田地面工程, 2019(06)
- [3]GB 50251与ASME B31.8中输气管道试压规定的对比[J]. 郭昱,顾晓婷,王立航,孙萍萍. 油气储运, 2017(05)
- [4]天然气长输管道的高强度试压[J]. 彭连奎,杨浩. 管道技术与设备, 2016(01)
- [5]黄金焊口在试压中的应用分析[A]. 何小超,程兆欣,史海峰,陈果. 2015年深海能源大会论文集, 2015
- [6]西气东输三线0.8设计系数试验段水压试验测试[J]. 孙巧飞,姚登樽,范玉然,张希悉. 焊管, 2015(09)
- [7]输气管道高强度试压合格标准[J]. 杨锋平,毛纪峰,荣军,杨放. 油气储运, 2014(08)
- [8]基于可靠性的天然气管道一级地区强度设计系数研究[D]. 华红玲. 西南石油大学, 2014(03)
- [9]西三线试验段试压受力分析[D]. 唐乙舜. 西南石油大学, 2014(02)
- [10]基于0.8管道设计系数的X80焊管性能研究[J]. 毕宗岳,张万鹏,牛辉,祝少华,赵红波,牛爱军. 焊管, 2014(01)